石英砂磁選機(jī)如何進(jìn)行機(jī)械除鐵及磁選除鐵？
原標(biāo)題：石英砂磁選機(jī)如何進(jìn)行機(jī)械除鐵及磁選除鐵？
石英砂磁選機(jī)如何進(jìn)行機(jī)械除鐵及磁選除鐵？磁選分為干選和濕選。干式強(qiáng)磁選工藝操作方便，運(yùn)行和維修成本比濕式低。
機(jī)械式清洗除鐵。
機(jī)械式擦洗是利用機(jī)械外力與砂粒之間的碰撞與摩擦去除石英砂表面的薄膜鐵，以及附著在石英砂表面的含鐵礦物。當(dāng)前，擦洗工藝以棒磨擦洗和機(jī)械擦洗為主。就機(jī)械擦洗而言，一般認(rèn)為影響擦洗的因素主要是其結(jié)構(gòu)特點和配置形式，其次是工藝因素，包括擦洗時間和濃度。隨著礦漿濃度的增加，機(jī)械擦洗效率提高，其原因是隨著礦漿濃度的增加，顆粒間碰撞的機(jī)率增大。結(jié)果表明，砂礦擦洗濃度在50%~60%之間較好。清洗時間原則上以初步達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求為基準(zhǔn)，不宜過長.由于時間過長，會加重設(shè)備磨損，提高能耗，導(dǎo)致選礦凈化成本的增加。用藥膏強(qiáng)力擦洗，配合合適的工藝和設(shè)備，采用藥柱磨擦，可增大雜質(zhì)礦物和石英顆粒表面的電斥力，加強(qiáng)雜質(zhì)礦物與石英顆粒之間的分離。在原礦與大于0.3mm的石英砂進(jìn)行棒磨磨耗試驗中，F(xiàn)e2O3由0.19%降至0.10%，鐵去除率為47.4%。同其他除鐵工藝相比，LT工藝具有如下特點：1)產(chǎn)品質(zhì)量良好，能滿足浮法玻璃對優(yōu)質(zhì)硅砂的質(zhì)量要求；2)產(chǎn)量大。目前一些小規(guī)模的生產(chǎn)、加工企業(yè)采用這種方法除鐵比較多，因為它成本低，操作簡單，但除鐵率相對較低。
石英砂磁選機(jī)磁分離除鐵
石英砂的主要礦物是石英，是一種在磁場中無法被磁化的反磁性物質(zhì)。但石英砂中含有鐵元素，主要有：赤鐵礦、褐鐵礦、磁鐵礦、針鐵礦等，多數(shù)是磁性物質(zhì)，能在磁場中被磁化。磁分離技術(shù)就是利用這一性質(zhì)的差別，將石英砂中這些含鐵雜質(zhì)礦物通過磁選去除。為實現(xiàn)對含鐵礦物的去除，將磁性礦物與非磁性礦物分離，將磁性礦物與非磁性礦物作用于磁性礦物，以滿足以下條件：作用于磁性顆粒上的磁力大于作用于磁性顆粒上所有機(jī)械力的合力。
磁性可分為干法和濕法。通過干選與濕選工藝的對比，發(fā)現(xiàn)濕法強(qiáng)磁選存在著電耗大、介質(zhì)易磨損、生產(chǎn)水量大、運(yùn)行維護(hù)成本高等缺點。干強(qiáng)磁選法操作簡便，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用比濕式低。
磁分離中，濕式強(qiáng)磁選機(jī)能很大程度地清除出弱磁性雜質(zhì)礦物，如連生體顆粒，如赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母。一般情況下，對于主要含弱磁性雜質(zhì)礦物的石英砂，用濕強(qiáng)磁機(jī)在10000奧斯特以上就可選出；對于含雜質(zhì)以磁鐵礦為主的強(qiáng)磁性礦物，最好用弱磁機(jī)或中磁機(jī)進(jìn)行選型。采用濕式強(qiáng)磁選機(jī)，可獲得0.036%Fe2O3優(yōu)質(zhì)石英砂精礦。濕強(qiáng)型磁選機(jī)除鐵受給料量、沖水量、磁場強(qiáng)度等因素的影響，其中以磁場強(qiáng)度的影響最為顯著。此外，隨著磁選次數(shù)的增加，石英砂的粒度越細(xì)，除鐵效果越好。
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