高壓板框壓濾機和帶式壓濾機的區(qū)別是什么？有什么特點？

原標題：高壓板框壓濾機和帶式壓濾機的區(qū)別是什么？有什么特點？

帶式壓濾機和壓濾機也屬于固液分離設(shè)備。帶式壓濾機具有工作連續(xù)性、操作簡單、維護成本低等優(yōu)點。然而，隨著環(huán)保和各行業(yè)的發(fā)展，普通帶式壓濾機由于壓力低而不能滿足處理要求。如果您想滿足處理要求，您需要升級設(shè)備或添加更多特殊的泥漿添加劑來調(diào)節(jié)質(zhì)量。成本增加了，但處理效果仍然很差。如果使用真空帶式過濾機，雖然處理效果會很好，但設(shè)備成本太高，成本效益較差。

板框式壓濾機主要由相同板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置構(gòu)成，外觀與廂式壓濾機相近。生產(chǎn)板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交錯排序，板和框間夾過濾器介質(zhì)（如濾布），濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個公平橫梁上，一端是相同板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或沖破。壓濾機通過在板和框角上的地下通道或板與框兩側(cè)張開的掛耳地下通道加料和排泄濾液。濾液的排泄方式明晰流和暗流兩種、在過濾器過程中，濾餅在框內(nèi)核心區(qū)。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5MPa,壓濾機工作壓力為1~2MPa。

由于壓力低，一般固液分離設(shè)備需要添加大量的調(diào)理劑，污泥需要充分改性，降低脫水難度，才能達到理想的脫水效果，運行成本高。

隨著壓濾機技術(shù)的不斷發(fā)展，壓濾機的自動化程度越來越高。設(shè)備可實現(xiàn)：自動進料、自動卸料、快速卸料、自動翻版、自動水沖洗等。無需人工卸料，可顯著降低能耗和人工成本。

高壓壓濾機也成為箱式隔膜壓濾機，在行業(yè)內(nèi)經(jīng)常成為隔膜板框壓濾機。高壓壓濾機采用高壓快速壓榨技術(shù)，壓力高于其他型號，可使材料脫水效果好，縮短壓榨生產(chǎn)時間，降低運行成本。而且藥劑用量小，可以比帶式壓濾機節(jié)省1/4的加藥成本。在提高污泥脫水效率的同時，后期運行成本明顯降低。

主梁為Q345橋型鋼，采用埋弧焊焊接而成。經(jīng)高速氣流拋丸機噴砂處理后，不僅去除了表面的銹蝕和氧化層，還在表面打了一個小麻窩，使油漆附著力更強，不易脫落。它具有耐腐蝕、抗拉強度高、抗沖擊性好等優(yōu)點。經(jīng)過超壓試驗，安全系數(shù)達到2.2倍，保證了安全穩(wěn)定的使用，滿足了高壓濾板的使用要求，解決了壓濾機主梁變形的問題。

壓濾機主要由五部分組成：框架部分、過濾部分、自動拉板部分、液壓部分和電氣控制部分。壓濾機框架在設(shè)計中吸收了德國、美國、日本、法國等國家的先進技術(shù)，包括壓濾機座椅、壓縮板、止推板、Q345材料、二氧化碳保護焊接成型、回火成型處理、高速氣流拋丸機噴砂處理，不僅去除表面銹和氧化層，在其表面，使油漆附著力更強，不易脫落。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度高、抗沖擊性好等優(yōu)點，經(jīng)過超壓試驗，安全系統(tǒng)選擇2.2倍，確保使用安全穩(wěn)定。

高壓壓濾機不僅可以降低污泥處理的運行成本，還可以降低后期污泥的運輸成本。高壓壓濾機處理的材料脫水效果徹底，有效降低了污泥體積。因此，污泥餅的運輸成本也相應(yīng)節(jié)省了很多。

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