砂石骨料加工廠規(guī)劃布置施工方案

1. 概況

針對本項(xiàng)目施工的具體砂石用量需求，并委托相關(guān)工程試驗(yàn)中心檢測，化學(xué)指標(biāo)符合《建筑用砂》GB/Tl4684-2011及《建筑用卵石、碎石》GB/T14685－2011相關(guān)要求。為了解決本項(xiàng)目施工混凝土的砂石需求，決定新建砂石骨料加工料場。

根據(jù)夏特水電站工程建設(shè)規(guī)劃，在電站廠房附近設(shè)置一座砂石骨料加工料場，為夏特水電站Ⅱ標(biāo)工程施工提供砂石骨料。

2. 砂石加工料場建設(shè)

2.1 砂石料依據(jù)

通過委托新疆烏魯木齊工程試驗(yàn)中心及本項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室檢測，化學(xué)指標(biāo)、物理力學(xué)性能符合相關(guān)混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.2 人工砂石料加工系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)

夏特水電站工程Ⅱ標(biāo)混凝土總量19.6萬m3，包括常態(tài)、噴射、泵送三種類型，不同強(qiáng)度等級以及不同級配的各種類混凝土。其中主體工程混凝土量為17.9萬m3，噴錨凝土量為1.7萬m3。本砂石加工場，年產(chǎn)砂石料12萬m3，其中石料年產(chǎn)量7.2萬m3，砂料年產(chǎn)量4.8萬m3，滿足本項(xiàng)目建設(shè)施工使用。

本工程所需砂石料總用量及分級用量見表2.2-1。

砂石料分級用量匯總表表2.2-1

本工程提供的砂礫料場礫石分級儲量統(tǒng)計(jì)表

天然建材砂石料場概況表表2.2-2

礫石料場級配表表2.2-3

2.3 系統(tǒng)生產(chǎn)能力要求

2.3.1. 混凝土施工進(jìn)度安排

混凝土施工進(jìn)度編制原則

（1）混凝土施工細(xì)化進(jìn)度的編制，是以本標(biāo)施工總進(jìn)度混凝土施工時(shí)間為依據(jù)，體現(xiàn)各部位混凝土主要項(xiàng)目施工時(shí)段；

（2）滿足招標(biāo)文件中控制性工期要求，合理安排施工程序，使混凝土連續(xù)進(jìn)行。

本標(biāo)工程進(jìn)場時(shí)間：2017年06月20日；

本標(biāo)工程完工時(shí)間：2021年06月20日；

總工期為1462天（日歷天數(shù)）。

（1）噴錨混凝土

2017年6月20日～2018年12月31日完成支洞及引水隧洞噴錨混凝土支護(hù)；

（2）其它混凝土

2019年1月1日～2020年12月31日完成引水隧洞、調(diào)壓井、豎井、下平洞、壓力鋼管以及發(fā)電廠房工程的砼襯砌施工。

2.3.2. 施工強(qiáng)度指標(biāo)及高峰強(qiáng)度分析

本標(biāo)段砂石料主要內(nèi)容為錨噴混凝土及混凝土澆筑，因此本標(biāo)的強(qiáng)度分析時(shí)，只進(jìn)行混凝土澆筑強(qiáng)度的分析。

混凝土施工強(qiáng)度表分析（單位：m3）

2.3.3. 主要設(shè)備和參數(shù)

需要粗碎車間破碎的粒徑是小于500mm的開采石料，根據(jù)前面的平衡計(jì)算，每小時(shí)需要粗碎車間破碎毛石的強(qiáng)度是74m3/h，依此來選用粗碎設(shè)備。

根據(jù)有關(guān)資料和多年骨料生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，粗碎車間設(shè)備選用PE-600×900鄂式破碎機(jī)，該機(jī)破碎能力為90~150t/h，當(dāng)排料口的開度是120mm時(shí)，破碎能力135t/h，產(chǎn)量為100m3，設(shè)備技術(shù)性能指標(biāo)見下表。

鄂式破碎機(jī)性能指標(biāo)表

2.4 施工強(qiáng)度與設(shè)備生產(chǎn)力分析

本標(biāo)段的混凝土施工較高月為2019年07月—2019年9月、2020年07月—2020年9月，為了滿足施工強(qiáng)度的要求在這段時(shí)間根據(jù)混凝土澆筑施工高峰月強(qiáng)度1.2萬m3/月要求，需要混凝土系統(tǒng)小時(shí)生產(chǎn)能力為30m3/h,每月按照25天生產(chǎn)能力計(jì)算,砂石加工系統(tǒng)總處理能力確定為1.8萬m3/月，完全能夠滿足混凝土施工強(qiáng)度要求。

3. 砂石加工場布局、配置

3.1 砂石料加工場選址及安全評估

（1）地理位置

建設(shè)地點(diǎn)：根據(jù)電站廠房附近克孜河兩側(cè)河灘的天然砂礫石調(diào)查情況，我部準(zhǔn)備將夏特水電站Ⅱ標(biāo)砂石骨料加工場設(shè)置在電站廠房與光伏電站之間、克孜河左岸支流下河側(cè)、靠克孜河的左岸河灘地上。加工場場地占地1.4萬m2（已包含在取料場的占地范圍內(nèi)），在取料場內(nèi)擇地建設(shè)，其中包括上料通道、加工系統(tǒng)、污水處理

系統(tǒng)、成品料存放場地等。

取料場根據(jù)現(xiàn)場考察情況，設(shè)置在克孜河左岸沿岸的河灘、支流上游兩側(cè)的戈壁灘，占地約14.6萬m2，挖取克孜勒蘇河左岸的河灘砂、卵石料，作為料源地。

（2）地形、地貌、地質(zhì)，水文情況

工程選址在戈壁灘上，地形條件較為平坦，根據(jù)臨建工程的設(shè)置原則及技術(shù)要求，工程選址滿足安全適用，經(jīng)濟(jì)合理的要求，同時(shí)體現(xiàn)節(jié)約用地，節(jié)省投資，節(jié)能環(huán)保，合理適用的原則，重視防災(zāi)減災(zāi)。選址避開了易積水和不良地質(zhì)段。

（3）地質(zhì)災(zāi)害危險(xiǎn)性現(xiàn)狀評估

地勢較好，未發(fā)生過崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷、地裂縫、地面沉降等自然災(zāi)害。

（4）建設(shè)場地適宜性評估及防治措施

①建設(shè)場地適宜性評估適宜于建設(shè)砂石料加工場

②河岸邊防治措施

A、 在靠近河岸側(cè)砌筑擋墻；

B、 對加工場地進(jìn)行填筑硬化，高于雨季水平面。

（5）砂石料場安全防護(hù)措施

在砂石料場四周設(shè)置安全防護(hù)圍欄及監(jiān)控設(shè)施進(jìn)行封閉管理。

3.2 布置原則

（1）在地方村委的指定范圍內(nèi)布置，并盡量減少占地面積；

（2）充分利用場地條件，縮短工藝流程線路。

（3）為了施工、運(yùn)行管理的方便，各環(huán)節(jié)之間均考慮有道路相聯(lián)；

（4）生產(chǎn)附屬設(shè)備施工就近布置，以便于生產(chǎn)運(yùn)行管理。

3.3 加工場地規(guī)劃

3.3.1. 場地填筑和碾壓

對砂石料加工場場地清表后方可進(jìn)行回填作業(yè)，場地填筑必須分層鋪筑，鋪筑厚度不大于30cm，每層鋪筑完畢后，及時(shí)用20t壓路機(jī)進(jìn)行碾壓夯實(shí)。重點(diǎn)硬化區(qū)域先要對基礎(chǔ)作加強(qiáng)處理，采用土石混碴硬化壓實(shí)。

3.3.2. 場地硬化

砂石料加工場場內(nèi)要分區(qū)硬化，要按重載區(qū)、一般重載區(qū)、普通區(qū)區(qū)域來處理。重載區(qū)指場內(nèi)主車道及料場和工作區(qū)，為保證骨料運(yùn)輸、裝運(yùn)方便及灰塵較小，該區(qū)域需重點(diǎn)硬化，首先對基礎(chǔ)作加強(qiáng)處理，采用土石混碴硬化壓實(shí)，然后采用C20混凝土硬化25cm；一般重載區(qū)為基礎(chǔ)處理壓實(shí)后用C20混凝土硬化20cm；普通區(qū)為生活區(qū)及辦公區(qū)，一般為基礎(chǔ)壓實(shí)后，采用C20混凝土硬化10cm。

場地硬化前首先對場地進(jìn)行測量放線，測量組做好記錄工作；澆筑混凝土采用滾筒式攪拌機(jī)拌料，人工運(yùn)輸至施工現(xiàn)場攤鋪，插入搗固器配合平板振搗器振搗。

3.3.3. 料倉隔墻

首先測量組進(jìn)行測量放線，并做好記錄；骨料分倉主要采用M7.5漿砌片石砌筑石墻，漿砌石墻體厚1.2m，高度2.0m，人工將片石運(yùn)至擋墻邊，進(jìn)行擋墻砌筑，砂漿采用砂漿攪拌機(jī)集中攪拌，運(yùn)送至工作面。砌筑時(shí)選用大塊片石作面石，表面平整，無水銹污漬，溝底應(yīng)整平夯實(shí)，片石砌筑牢固，砌筑后用M10水泥砂漿抹面。具體根據(jù)實(shí)際擬定，如果骨料單側(cè)擠壓漿砌石擋墻，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有側(cè)傾及芒果酷狗變形，應(yīng)拆除重建，重建應(yīng)采用混凝土澆筑，結(jié)構(gòu)形式不變。

3.3.4. 設(shè)備基礎(chǔ)

根據(jù)砂石料加工場的平面布置圖，測量組在施工現(xiàn)場將各種設(shè)備的基礎(chǔ)位置放樣出來，采用挖掘機(jī)挖基礎(chǔ)基坑，設(shè)備基礎(chǔ)均采用C25混凝土澆筑，對于振搗篩、破碎機(jī)等動能較大的設(shè)備基礎(chǔ)采用整體澆筑，澆筑厚度為0.8~1m，并預(yù)埋基座預(yù)埋件，具體根據(jù)實(shí)際情況擬定。

3.3.5. 設(shè)備安全防護(hù)

為避免在設(shè)備運(yùn)行期間人員觸碰、干擾，對所有設(shè)備及輔助設(shè)備采用圍擋進(jìn)行防護(hù)，圍擋基礎(chǔ)采用混凝土澆筑，圍擋基礎(chǔ)為50cm×50cm×30cm（長×寬×深）的C20混凝土，每個(gè)基礎(chǔ)預(yù)埋一根50cm長φ22mm的鋼筋，鋼筋外漏30cm，外漏部分作為圍擋加固桿。

3.3.6. 防排水

砂石料加工場場區(qū)周圍設(shè)置截水溝，場內(nèi)各建筑物周圍設(shè)有排水溝，在整個(gè)場地內(nèi)設(shè)置斷面尺寸40cm×30cm的互通排水溝，統(tǒng)一匯集排至指定污水沉淀池內(nèi)，采用三級沉淀處理，沉淀池尺寸為40m×15m，分為3個(gè)沉淀池，采用M7.5漿砌片石砌筑且砂漿抹面，沉淀池周圍采用鋼管護(hù)欄，護(hù)欄高不小于1m，污水經(jīng)過沉淀達(dá)標(biāo)后方可排入河道，嚴(yán)禁將場區(qū)內(nèi)生產(chǎn)廢水直接排放。

3.3.7. 施工用水

由于夏特河河水硫酸根離子超標(biāo)不能作為施工用水，因此在克孜勒蘇河上游，夏特河右側(cè)位置挖一條河道埋管將克孜勒蘇河的水引入加工場水池里，用于加工場的砂石料沖洗用水。

3.4 場內(nèi)生產(chǎn)、生活用電

3.4.1. 電源負(fù)荷計(jì)算

（1）變壓器（500KVA）用電量驗(yàn)算

①變壓器主要供電對象砂石料生產(chǎn)線一套（P1=438KW）夜間作業(yè)照明（P2﹦3KW）其他設(shè)備，電焊機(jī)（P3﹦22KW）

②施工用電量計(jì)算P﹦1.1×（K1εp1/cos1Ф﹢K2εp2﹢K3εp3）﹦1.1×(0.7×438/0.75+0.8×3+0.8×22)﹦429KVA

明顯429KVA﹤500KVA故變壓器（500KVA）滿足要求。

導(dǎo)線截面的確定按臨時(shí)用電系統(tǒng)的平面布置確定導(dǎo)線，按負(fù)荷計(jì)算電流，根據(jù)電流I30選擇導(dǎo)線的型號規(guī)格，并確定導(dǎo)線的截面積。

從配電室引至配電箱的導(dǎo)線選擇：

動力線選擇120㎡的絕緣單芯鋁芯線，零線和接地線選擇95㎡絕緣單芯鋁芯線。按3×120+2×95的標(biāo)準(zhǔn)布置兩趟動力線至砂石料加工場主機(jī)位置。

3.4.2. 配電箱與開關(guān)箱

本工程臨時(shí)用電采用TN-S三相五線三級保護(hù)。三級配電指總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，動力配電與照明配電分布設(shè)置。兩級保護(hù)指分配電箱和開關(guān)箱，經(jīng)漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù)。

（1）配電箱的材質(zhì)和安置要求

①配電箱、開關(guān)箱采用鐵板制作，鐵板的厚度大于1.5mm。

②固定式配電箱、開關(guān)箱的下底面與地面的垂直距離大于1.3m,小于1.5m；移動式配電箱、開關(guān)箱的下底面與地面的垂直距離大于0.6m,小于

③分配電箱與開關(guān)箱的距離不超過30m.開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。

④配電箱、開關(guān)箱裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所。

⑤配電箱周圍有二人同時(shí)工作的空間和通道，無任何妨礙操作及維修工作的物品，無灌木，雜草。

⑥配電箱、開關(guān)箱有防雨、防塵設(shè)施，有門鎖。

（2）配電箱開關(guān)箱裝設(shè)的電器要求

①箱內(nèi)安裝是左大右小，大容量的控制開關(guān)和熔斷器裝設(shè)在左邊，小容量的開關(guān)器安裝在右面。

②配電箱內(nèi)的電器，安裝在非木質(zhì)的絕緣安裝板上。

③配電箱、開關(guān)箱及其內(nèi)部開關(guān)電器的所有正常不帶電的金屬部件均作可靠的保護(hù)接零。保護(hù)接零采用標(biāo)準(zhǔn)的黃/綠雙色線及專用接線板連接，與工作零線有明顯的區(qū)別。

④配電箱、開關(guān)箱電源導(dǎo)線的進(jìn)出為下進(jìn)下出。

⑤導(dǎo)線的進(jìn)、出口處，加強(qiáng)絕緣，并將導(dǎo)線卡固。

⑥配電箱、開關(guān)箱內(nèi)選用銅線。為了保證可靠的電氣連接，保護(hù)零線采用絕緣銅線。

⑦所有配電箱，均標(biāo)明其名稱、用途，并作分路標(biāo)記。

（3）總配電箱的電器配置與接線

①本工程采用TN-S系統(tǒng)。因本工程現(xiàn)場比較大，臨時(shí)線路較多，所以總配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（FQ）。

②總配電箱，裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)、總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥鳎ɑ蜃詣娱_關(guān)和分路自動開關(guān)）；總開關(guān)電器的額定值、動作整定值與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應(yīng)。

③總配電箱，裝設(shè)電壓表、總電流表、總電度表等儀表。

（4）分配電箱的電器配置與接線

①分配電箱的電器配置與接線，與總配電箱的電器配置與接線，以及配電線路相適應(yīng)。

②分配電箱，裝設(shè)總隔離開關(guān)、分路隔離開關(guān)、總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥鳎ɑ蜃詣娱_關(guān)和分路自動開關(guān)）；總開關(guān)電器的額定值、動作整定值與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應(yīng)。

（5）開關(guān)箱的電器配置與接線

①開關(guān)箱的電器配置與接線，與分配電箱的電器的電器配置與接線，以及配電線路相適應(yīng)。開關(guān)箱設(shè)置漏電保護(hù)器。

②每臺用電設(shè)備，有各自專用的開關(guān)箱，實(shí)行一機(jī)一閘一漏制，嚴(yán)禁用同一開關(guān)電器直接控制兩臺或兩臺以上用電設(shè)備（含插座）。

③開關(guān)箱內(nèi)開關(guān)電器，能在任何情況下都可以使用電設(shè)備實(shí)行電源隔離。開關(guān)箱設(shè)置漏電保護(hù)器。

3.4.3接地與接零保護(hù)系統(tǒng)

本工程施工現(xiàn)場比較寬廣，用電設(shè)備比較多，用電量大。為防止在TN-C三相四線接零保護(hù)情況下由于共用中性線而使中性線帶電，造成觸電事故而采用TN-S三相五線接零保護(hù)。

TN-S三相五線接零保護(hù)架設(shè)要求：

①保護(hù)零線不通過開關(guān)或熔斷器。

②保護(hù)零線作為接零保護(hù)的專用線，單獨(dú)使用，電纜用五芯鎧裝電纜。

③保護(hù)接零除了從總配電箱電源側(cè)引出外，在任何地方不與工作現(xiàn)有電氣連接。

④保護(hù)零線的截面積不小于工作零線的截面積，同時(shí)滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求。

⑤保護(hù)零線的統(tǒng)一標(biāo)志為黃/綠雙色線，在任何情況下不將其作為符合線用。

⑥重復(fù)接地在保護(hù)零線上。工作零線不加重復(fù)接地。

⑦保護(hù)零線除了在配電室或總配電箱作重復(fù)接地外，還在配電線路的中間處及末端做重復(fù)接地。

3.4.4漏電保護(hù)器

（1）漏電保護(hù)器的使用

①當(dāng)人員觸電時(shí)，在尚未達(dá)到受傷害的電流和時(shí)間內(nèi)立即跳閘斷電。

②若設(shè)備線路發(fā)生漏電故障，應(yīng)在人尚未觸及時(shí)現(xiàn)場跳閘斷電，避免設(shè)備長期存在隱患，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除故障。

③可以防止因漏電而引起的火災(zāi)或損壞設(shè)備等事故。

（2）漏電保護(hù)的接線方法

①漏電保護(hù)器，裝設(shè)在配電箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。

②開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流不大于30MA,額定漏電動作時(shí)間小于1.0S。

3.4.5現(xiàn)場照明

（1）照明器使用的環(huán)境條件

①在正常的空氣相對濕度時(shí)使用，選用開啟式照明。

②在潮濕或特別潮濕的場所，選用密閉型防水防塵照明或配有防水燈頭的開啟式照明器。

（2）特殊場合照明器的安全電壓

①在高溫、導(dǎo)電灰塵和燈具離地低于2.4m等場所的照明，電源電壓不大于36V。

②在潮濕易觸電體及帶電體場所的照明電源電壓不大于24V。

③在特別潮濕的場所、導(dǎo)電良好的地面或金屬容器內(nèi)工作的照明電源電壓不大于12V。

（3）照明系統(tǒng)中燈具及插座的數(shù)量在照明系統(tǒng)中的每一單相回路中，燈具和插座的數(shù)量不超過25個(gè)，并裝設(shè)熔斷電流為15A的熔斷器保護(hù)。

（4）室外照明設(shè)置

①照明燈具的金屬外殼，做保護(hù)接零。單相回路的照明開關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)器。

②室外燈具距地面不低于3m，鏑燈安裝高度在離地面5m以上；燈線固定在接線柱上，不靠近燈具表面；燈具內(nèi)接線牢固。

（5）室內(nèi)照明

①室內(nèi)燈具的設(shè)置不低于2.4m。

②室內(nèi)螺口燈頭的接線，其相線接在與中心觸頭相連接的一端，零線接在與螺口相連接的一端；燈頭的絕緣外殼無破損和漏電。

③在臨時(shí)工棚內(nèi)安裝照明燈具，燈具有阻燃底座，并使燈具與頂棚保持一定距離。安裝在存放易燃材料的場所的照明器材，選用符合防火要求的電器器材。

④任何電器、燈具的相線，經(jīng)過開關(guān)控制，不使相線直接引入燈具或電器。

3.5防雷與接地

3.5.1防雷

砂石料加工系統(tǒng)防雷裝置包括避雷器、避雷網(wǎng)。

①避雷器用于保護(hù)電力變壓器和電動機(jī)，防止雷電侵入室內(nèi)。其接地引下線與被保護(hù)設(shè)備的外殼及低壓零線相連接后共同接地。為防止發(fā)生反擊事故，配電房全部室內(nèi)外的接地裝置連成一個(gè)整體，做成環(huán)狀接地網(wǎng)，不允許出現(xiàn)開口，以降低跨步低壓和接觸電壓。

②避雷網(wǎng)用于建、構(gòu)筑物的防雷。由于最可能受雷擊的地方是山墻、屋脊、煙窗、通風(fēng)管道，沿房屋邊沿或屋頂敷設(shè)接地金屬帶構(gòu)成避雷網(wǎng)，并充分利用鋼筋混凝土屋面中的鋼筋做閃器。

3.5.2接地

各配電所、各加工車間、各石料廊道以及水處理系統(tǒng)按規(guī)程規(guī)范都要有可靠的接地系統(tǒng)，并通過接地網(wǎng)干線互連。如果接地體和接地網(wǎng)干線安裝在腐蝕性較強(qiáng)的場所，應(yīng)根據(jù)腐蝕的性質(zhì)采取熱鍍鋅、熱鍍錫等防腐措施或適當(dāng)加大截面。

對弱電系統(tǒng)，當(dāng)電氣專業(yè)接地網(wǎng)接地電阻≤1Ω時(shí)，則可直接接至電氣接地網(wǎng)，當(dāng)電氣專業(yè)接地網(wǎng)接地電阻較大時(shí)，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置接地系，單獨(dú)安排接地。弱電系統(tǒng)接地分保護(hù)地和屏蔽地，所有的操作員機(jī)柜、控制站機(jī)柜、端子柜等均應(yīng)接保護(hù)地，而屏蔽地可以把信號傳輸時(shí)受到的干擾屏蔽掉，提高信號質(zhì)量，保護(hù)地和屏蔽地連線使用銅芯絕緣電線或電纜連接到電氣專用接地網(wǎng)或弱電系統(tǒng)獨(dú)立接地系。

3.5.3防雷措施及方案

有暴雨天氣，停止砂石料生產(chǎn)工作，雷雨時(shí)，雷會直接對人放電，雷電流和地下產(chǎn)生對地電壓及二次放電都可能造成人員電擊。因此，應(yīng)注意個(gè)人防雷措施。

3.6消防與通風(fēng)

配電所留有足夠的安全通道和出入口，門向外開，相鄰配電室之間的門向兩個(gè)方向開啟，所有門、通風(fēng)窗均采用非燃燒體或難燃燒體材料。每個(gè)配電所配有足夠數(shù)量的消防設(shè)備和設(shè)施。

變壓器選用油?自冷式變壓器，露天放置、抬高地坪安裝，以利于通風(fēng)和散熱。安裝兩臺及兩臺以上的變壓器時(shí)，配電所每天變壓器單獨(dú)設(shè)圍欄，以防止一臺變壓器發(fā)生火災(zāi)時(shí)影響另一臺變壓器。

電纜溝的兩端及分支處采用防火包封堵，在防火包兩端各1.0m范圍內(nèi)的電纜上涂防火涂料。

穿越配電室地板的孔、洞處采用防火堵料，穿越墻壁處及電纜分支引接處采用防火隔板封堵。

用防火隔板封堵的部位、電纜貫穿的部位采用防火堵料局部封堵，并在兩側(cè)各1.0m范圍內(nèi)的電纜段涂高效膨脹防火涂料，防止電纜起火時(shí)串火。

3.7組織機(jī)構(gòu)

砂石加工場組織機(jī)構(gòu)框圖（圖3.7-1）

3.8砂石加工場職責(zé)、各工作崗位職責(zé)

3.8.1砂石加工場職責(zé)

負(fù)責(zé)夏特水電站Ⅱ標(biāo)的砂石料生產(chǎn)，供應(yīng)合格的砂、石料。

3.8.2砂石加工場生產(chǎn)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)

⑴全面負(fù)責(zé)砂石加工場生產(chǎn)、安全控制及日常生活工作；

⑵配合技術(shù)、安質(zhì)部門對生產(chǎn)人員進(jìn)行崗前技術(shù)、質(zhì)量及安全的培訓(xùn)教育；

⑶根據(jù)每月下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，精心組織確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，按時(shí)完成月度生產(chǎn)計(jì)劃；

⑷加強(qiáng)生產(chǎn)人員與生產(chǎn)用車及各種生產(chǎn)機(jī)具的管理，建立嚴(yán)格的交接班制度，節(jié)能降耗，對生產(chǎn)人員及機(jī)械設(shè)備安全負(fù)責(zé)；

⑸配合分管領(lǐng)導(dǎo)做好施工協(xié)調(diào)工作；

⑹加強(qiáng)設(shè)備，裝載機(jī)日常保養(yǎng)工作與維修，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

⑺負(fù)責(zé)對生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)量工作，簽字并確認(rèn)。

⑻完成上級交辦的其他工作。

3.8.3質(zhì)量負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)

⑴檢查成品質(zhì)量是否滿足相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；

⑵組織對技術(shù)人員和工人進(jìn)行安全技術(shù)教育和培訓(xùn)；

⑶制止不按加工工藝、生產(chǎn)程序的違章指揮和違章蠻干；

⑷負(fù)責(zé)砂石加工場日常技術(shù)管理工作；

⑸負(fù)責(zé)過程控制，解決生產(chǎn)過程中遇到的技術(shù)疑難問題；

⑹對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制、監(jiān)督，參與對產(chǎn)品質(zhì)量的檢查、評議、技術(shù)總結(jié)；

⑺檢查原材料質(zhì)量、產(chǎn)品外觀質(zhì)量、二次污染情況等，對含泥量大的原料進(jìn)行清除處理，對污染嚴(yán)重的成品要求再次清洗。

3.8.4安全員崗位職責(zé)

⑴遵守國家法令，認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉安全生產(chǎn)規(guī)章制度，努力提高專業(yè)知識和管理水準(zhǔn)，加強(qiáng)自身建設(shè)；

⑵在生產(chǎn)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)站內(nèi)的安全、文明、衛(wèi)生、環(huán)保和防火管理工作；

⑶組織職工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)章制度，操作技術(shù)，安全技術(shù)措施，開展自檢，巡視，向項(xiàng)目部專職安全管理人員匯報(bào)安全情況；

⑷以身作則，熟悉安全生產(chǎn)知識，經(jīng)常教育班組人員遵章守紀(jì)；

⑸堅(jiān)持原則，對違章作業(yè)、違反安全操作規(guī)程的人和事，決不姑息，敢于阻止和教育；

⑹及時(shí)檢查現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，并及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人處理；

⑺做好安全技術(shù)交底工作，強(qiáng)化安全生產(chǎn)、文明衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和防火工作的管理；

⑻對安全設(shè)施的配置提出合理意見，并交予生產(chǎn)負(fù)責(zé)人解決，如得不到解決，應(yīng)責(zé)令暫停施工，報(bào)上級處理；

⑼發(fā)生工傷事故，及時(shí)保護(hù)現(xiàn)場，組織搶救并立即報(bào)告生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和上級部門。

3.8.5試驗(yàn)員崗位職責(zé)

⑴負(fù)責(zé)成品的質(zhì)量驗(yàn)收和檢測。成品進(jìn)入待檢區(qū)后，及時(shí)抽檢，嚴(yán)禁不合格的成品進(jìn)入拌和站。做好合格成品的標(biāo)識，并掌握原材料和成品質(zhì)量情況；

⑵貫徹執(zhí)行國家、鐵道部和上級有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和文件，解決試驗(yàn)技術(shù)問題；

⑶參加有關(guān)工程質(zhì)量檢查及事故分析，參加有關(guān)試驗(yàn)成果的推廣和應(yīng)用；

⑷負(fù)責(zé)砂石加工場所有試驗(yàn)相關(guān)資料的整理，并對各種數(shù)據(jù)、臺帳及時(shí)統(tǒng)計(jì)分析，按要求上報(bào)各種報(bào)表。

3.8.6設(shè)備管理員崗位職責(zé)

⑴認(rèn)真貫徹上級主管部門頒發(fā)的有關(guān)機(jī)械設(shè)備管理方面的文件、規(guī)章制度及操作規(guī)程；

⑵負(fù)責(zé)設(shè)備各項(xiàng)基礎(chǔ)資料的整理及報(bào)送工作；

⑶負(fù)責(zé)場內(nèi)機(jī)械設(shè)備的使用、維修及保養(yǎng)，使其滿足施工生產(chǎn)的需求；

⑷編制場內(nèi)設(shè)備配件的采購計(jì)劃；

⑸指導(dǎo)操作人員按操作規(guī)程使用設(shè)備；

⑹參與機(jī)械事故調(diào)查，組織維修、提出防范措施，并寫出書面材料及時(shí)上報(bào)；

3.8.7操作員崗位職責(zé)

⑴嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度和操作規(guī)程，阻止非操作人員停留在操作室；

⑵作業(yè)前做好例行保養(yǎng)和檢查潤滑油、各限位機(jī)構(gòu)及裝置等；

⑶注意電器儀表、機(jī)械各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常情況及時(shí)排除或向生產(chǎn)負(fù)責(zé)人匯報(bào)；

⑷負(fù)責(zé)填寫生產(chǎn)記錄、交接班記錄；

⑸作業(yè)完成后，關(guān)閉機(jī)械，做好防護(hù)、防盜工作；

3.8.8機(jī)修電工崗位職責(zé)

⑴負(fù)責(zé)場內(nèi)供水、供電、供氣系統(tǒng)布置、檢查、維修及保養(yǎng)；

⑵遵守員工守則和各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守操作維修技術(shù)規(guī)程，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，保質(zhì)保量按時(shí)完成工作任務(wù)；

⑶堅(jiān)守崗位，定時(shí)巡視配電房、水泵，注意負(fù)荷變動，發(fā)現(xiàn)異常情況，分析原因，并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真做好值班記錄；

⑷發(fā)生事故或停電時(shí)應(yīng)保持頭腦冷靜，按規(guī)程操作，及時(shí)排除故障，正確停送水、電、氣；

⑸不允許帶電作業(yè)，對于故障線路，必須在停電作業(yè)線路柜的主開關(guān)把手上掛禁止合閘標(biāo)示牌；

⑹負(fù)責(zé)配電房、變壓器房、水泵、值班室內(nèi)外的清潔衛(wèi)生，做好防小動物、防火、防水安全工作，確保安全運(yùn)行；

⑺積極做好節(jié)約用電宣傳教育工作，每月做好水、電計(jì)量工作，并對每月用電量進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)，上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，對于不合理的用電應(yīng)及時(shí)采取有效措施，節(jié)約用電。

3.9設(shè)備配置

砂石加工場設(shè)備主要由振動給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)(用于細(xì)碎)、振動篩床、斗輪式洗砂機(jī)等設(shè)備組成。

項(xiàng)目所需設(shè)備根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工藝及技術(shù)需要選定，確保適用性及性價(jià)比較高的國產(chǎn)設(shè)備。

3.10加工工藝流程

3.10.1生產(chǎn)線基本流程介紹

碎石料生產(chǎn)線的流程大致為：（料倉）----給料機(jī)----顎式破碎機(jī)----反擊式破碎機(jī)----振動篩床----（成品）。其間的機(jī)器之間用輸送機(jī)相接。

機(jī)制砂生產(chǎn)線的流程大致為：（料倉）----給料機(jī)----振動篩床----洗砂機(jī)----（成品）。其間的機(jī)器之間用輸送機(jī)相接。

首先，大塊卵石料經(jīng)料倉由振動給料機(jī)均勻地送進(jìn)鄂式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機(jī)送到反擊式破碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎；細(xì)碎后的石料由膠帶輸送機(jī)送進(jìn)振動篩進(jìn)行篩分，篩分出幾種不同規(guī)格的石子，滿足粒度要求的石子由裝載機(jī)送往成品料堆；不滿足粒度要求的石子由裝載機(jī)返料送到鄂式破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度按照本項(xiàng)目試驗(yàn)室要求進(jìn)行組合和分級。細(xì)碎后的物料被輸送到振動篩進(jìn)行篩分，達(dá)到成品粒度要求的物料被送入洗砂機(jī)清洗，機(jī)制砂生產(chǎn)原材料為5-15mm成品碎石，經(jīng)制砂機(jī)磨細(xì)、整形后，通過振動篩，洗砂機(jī)清洗，制成合格產(chǎn)品。

3.10.2石粉含量的控制

研究證明，在人工砂石料中，適當(dāng)提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的綜合力學(xué)性能。為此，在工藝設(shè)計(jì)中，采取如下措施：

篩分后的砂水混合物先經(jīng)沉砂箱再進(jìn)入螺旋洗砂機(jī)，螺旋洗砂機(jī)選寬堰式長螺旋機(jī)，增長沉降區(qū)長度，以減少石粉的流失，同時(shí)提高脫水的效果。

3.10.3細(xì)骨料的含水率控制

根據(jù)有關(guān)規(guī)定，人工砂的含水率應(yīng)小于6%，且含水率波動幅度小于2%。因此工藝設(shè)計(jì)中，加大制砂能力及延長制砂臺時(shí)，采取分區(qū)堆存分區(qū)取用，并采用預(yù)脫水和堆存自然脫水的方式。

（1）加大儲存能力，確保砂儲存量和充足的脫水時(shí)間；

（2）棄渣采用汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至指定棄渣場，不得隨地傾倒。

3.10.4生產(chǎn)線工藝流程圖

圖3.10-1砂石料生產(chǎn)線工藝流程圖（見附件、天然料加工系統(tǒng)工藝流程圖（圖號：Ⅱ標(biāo)-骨料-加工02））。

3.11平面布置圖

砂石加工場平面布置圖（見附件、天然料加工系統(tǒng)平面布置圖（圖號：Ⅱ標(biāo)-骨料-加工01））

砂石加工場平面布置圖（見附件、天然料加工系統(tǒng)平面布置圖（圖號：Ⅱ標(biāo)-骨料-加工02））

生產(chǎn)線工藝流程圖（圖3.10-1）

碎石生產(chǎn)線砂生產(chǎn)線

4質(zhì)量保證措施

總則：砂石質(zhì)量控制包括：母材質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程控制、成品檢查驗(yàn)收制度。

砂、石骨科常見的質(zhì)量問題有：二次破碎、分離、混雜、污染、軟弱顆粒含量超標(biāo)等，此外還有砂的含水率、細(xì)度模數(shù)和石粉含量的控制問題，具體的控制方法和措施如下。

4.1母材質(zhì)量控制

4.1.1砂卵石抗壓強(qiáng)度檢測

當(dāng)砂卵石出現(xiàn)較大變化時(shí)，質(zhì)量可能發(fā)生變化，試驗(yàn)室負(fù)責(zé)及時(shí)取樣檢測砂卵石抗壓強(qiáng)度。保證母材抗壓強(qiáng)度滿足規(guī)范要求。

4.1.2含泥量、夾泥塊控制

母材質(zhì)量控制是生產(chǎn)合格砂石料的關(guān)鍵，派專人負(fù)責(zé)檢查母料外觀，對夾泥、含泥量大等不符合要求的毛料不允許進(jìn)入母料儲存區(qū)。

4.1.3混入雜物全過程控制

進(jìn)入母料儲存區(qū)后安排專人負(fù)責(zé)撿除雜物，并在成品區(qū)派人撿除雜物，通過這幾過環(huán)節(jié)清撿雜物，成品中雜物量大大減少，雜物含量≦1%。

4.1.4軟弱顆粒含量控制

過量軟弱顆粒對砼強(qiáng)度、抗磨和耐久性有明顯的影響，主要從原料的源頭上嚴(yán)格控制，采取專人負(fù)責(zé)砂卵石原料，對于不符合要求砂卵石嚴(yán)禁進(jìn)入碎石場的母材存放區(qū)。

4.2生產(chǎn)過程控制

4.2.1破碎系統(tǒng)

重點(diǎn)控制破碎機(jī)機(jī)腔開口，確保破碎粒徑符合各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，針片狀含量控制在質(zhì)量指標(biāo)范圍內(nèi)。

4.2.2篩洗系統(tǒng)

重點(diǎn)控制骨料的越粒徑、含粉量，從定期檢查篩網(wǎng)孔徑、下料角度、水壓、振動篩床的角度等方面進(jìn)行控制。

4.2.3針片狀顆粒的控制

主要控制措施是采用先進(jìn)的破碎設(shè)備、調(diào)整中細(xì)碎的轉(zhuǎn)速及合理的工藝流程來保證。

4.2.4細(xì)骨料的含水率控制

(1)成品料倉設(shè)置排水良好的暗溝，料倉周圍設(shè)排水明溝，將雨水、積水排出倉外。

(2)制砂機(jī)生產(chǎn)的人工砂采用有效的降塵措施進(jìn)行半干法生產(chǎn)，使成品砂的含水量在3％以內(nèi)；經(jīng)洗砂機(jī)篩洗出的細(xì)骨料經(jīng)螺旋脫水后堆存放進(jìn)行二次脫水，使供料時(shí)的含水量控制在6％以內(nèi)。

(3)成品砂料倉能滿足砼澆筑高峰期限4天以上的用料量，可保證成品砂最少脫水時(shí)間不小于3天。

(4)將成品砂料堆分隔成三個(gè)區(qū)，即生產(chǎn)、存放（二次脫水）、供料進(jìn)行輪換使用。

4.2.5關(guān)于細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)控制

(1)通過現(xiàn)場試驗(yàn)調(diào)整砂篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸來進(jìn)行控制；

(2)調(diào)整洗砂機(jī)進(jìn)水量，減少加水量可增加人工砂中的細(xì)顆粒含量；

(3)在生產(chǎn)過程中派專人取料檢測，迅速反饋產(chǎn)品的細(xì)度模數(shù)，及時(shí)調(diào)整各種參數(shù)

4.3成品檢查驗(yàn)收制度

4.3.1成品骨料的儲存

成品骨料的堆存做到標(biāo)志明確，同時(shí)控制混料，防止油污及雜物污染，大于40mm的粗骨料嚴(yán)格控制堆高。防止骨料進(jìn)入成品骨料堆發(fā)生二次破碎。

4.3.2防止骨料破碎、分離。混料的措施

減少成品骨料的轉(zhuǎn)接環(huán)節(jié)，降低自由落差，保證大、中石料堆有足夠的堆高，避免在堆料時(shí)出現(xiàn)二次破碎現(xiàn)象；做好篩分機(jī)篩網(wǎng)等設(shè)備的日常維修工作。及時(shí)更換破損網(wǎng)片，以避免發(fā)生混料；成品骨料倉的各級骨料的隔墻具備足夠的高度，以免發(fā)生混料。

4.3.3防止成品骨料污染措施

禁止無關(guān)的設(shè)備和人員進(jìn)入成品堆料場，防止將污物帶入堆料場；平整堆料場地面，設(shè)置適當(dāng)坡度的截水排水措施，地面有壓實(shí)的毛料做護(hù)面。

4.3.4成品質(zhì)量檢查過程

（1）質(zhì)量控制過程：生產(chǎn)區(qū)→出場檢驗(yàn)→儲存區(qū)→進(jìn)場檢驗(yàn)（監(jiān)理平行檢驗(yàn)）→向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)→拌和站料倉。

（2）出場檢驗(yàn)：機(jī)砂石粉含量、細(xì)度模數(shù)，碎石含泥量、級配每生產(chǎn)600t檢驗(yàn)一次。

5安全生產(chǎn)管理

5.1安全目標(biāo)

杜絕責(zé)任從業(yè)人員死亡事故；杜絕責(zé)任機(jī)械設(shè)備大事故；杜絕責(zé)任安全生產(chǎn)較大及以上事故。

5.2安全管理組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目經(jīng)理部成立自產(chǎn)砂石加工場安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為組長，安全總監(jiān)為副組長，架子隊(duì)負(fù)責(zé)人及相關(guān)人為組員，設(shè)立安全部下屬的專職安全員負(fù)責(zé)自產(chǎn)砂石加工場的安全監(jiān)查和日常工作，安全管理組織機(jī)構(gòu)見圖5.2-1。

安全管理組織機(jī)構(gòu)（框圖5.2-1）

5.3安全管理職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全部，配安全管理工程師，具體負(fù)責(zé)本砂石加工場的全部安全監(jiān)察和管理工作。架子對負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本砂石加工場的安全生產(chǎn)措施實(shí)施。專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的監(jiān)督檢查。

主要任務(wù)和職責(zé)：貫徹執(zhí)行上級各項(xiàng)安全法規(guī)規(guī)程；定期召開安全工作會議；總結(jié)和布置安全生產(chǎn)工作；制定本項(xiàng)目各項(xiàng)安全制度、規(guī)定；落實(shí)安全責(zé)任制；組織安全教育培訓(xùn)；開展安全檢查等。

5.4安全生產(chǎn)保證措施

5.4.1組織保證措施

項(xiàng)目經(jīng)理為組長，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本砂石加工場的安全生產(chǎn)工作。一級管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由專職安全管理工程師負(fù)責(zé)，三級管理由砂石加工隊(duì)長負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗，各自作好本崗位的安全工作。砂石加工隊(duì)專職安全檢查員是安全生產(chǎn)的組織者和執(zhí)行者，工班長是保證安全生產(chǎn)的直接人員。

5.4.2制度保證措施

根據(jù)有關(guān)的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，結(jié)合本砂石加工場的特點(diǎn)，制定具有針對性的各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度。做到有制度、有考核、有獎懲，使各項(xiàng)工作有章可循，主要包括以下內(nèi)容：

（1）防洪防汛施工安全制度；

（2）車輛運(yùn)輸運(yùn)行安全作業(yè)制度；

（3）各種機(jī)械的操作規(guī)則及注意事項(xiàng)；

（4）用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；

（5）便道、便橋通行及養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；

（6）防火、防凍、防風(fēng)安全制度；

（7）各種安全標(biāo)志的設(shè)置規(guī)則及維護(hù)制度；

（8）有關(guān)部門勞動保護(hù)法規(guī)的執(zhí)行制度；

（9）安全生產(chǎn)宣傳制度；

（10）各種安全標(biāo)志的設(shè)置及維護(hù)措施等；

（11）其它各種安全管理規(guī)定。

5.4.3安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)

項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，使廣大員工真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立安全第一，預(yù)防為主的思想，自覺地遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。

組織砂石加工所有人員開展三級安全教育、工種安全教育、日常安全教育、重新上崗安全培訓(xùn)、更換工種安全培訓(xùn)等，使作業(yè)人員具備與其崗位相適應(yīng)的安全素質(zhì)和技能。

（1）建立安全教育培訓(xùn)制度

由安全部對所有參建員工進(jìn)行上崗前的安全教育。教育內(nèi)容包括：安全技術(shù)知識、各工種操作規(guī)程、安全制度、工程特點(diǎn)及該工程的危險(xiǎn)源等。參加施工的人員接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)，并定期進(jìn)行安全技術(shù)考核。

（2）三級安全教育培訓(xùn)

施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)行三級安全教育和培訓(xùn)。

一級為項(xiàng)目經(jīng)理部安全教育培訓(xùn)。內(nèi)容包括：一般教育(建筑施工的特點(diǎn)，它給勞動者安全帶來的不利因素；當(dāng)前的安全生產(chǎn)情況)；安全生產(chǎn)法規(guī)和安全知識教育(建筑法、消防法、憲法、刑法有關(guān)條款、建設(shè)部頒布的建筑企業(yè)安全生產(chǎn)條例、規(guī)定，地方政府和主管部門發(fā)布的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定及細(xì)則，勞動部關(guān)于重傷事故范圍的意見等)；建筑工程施工時(shí)容易發(fā)生的傷害事故及其預(yù)防。

二級為砂石加工隊(duì)安全教育培訓(xùn)。內(nèi)容包括：《建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定；建筑工程現(xiàn)場的安全管理規(guī)定細(xì)則；在建工程基本情況和必須遵守的安全事項(xiàng)等。

三級為班組安全教育培訓(xùn)。內(nèi)容包括：本班組生產(chǎn)工作概況、工作性質(zhì)及范圍；個(gè)人從事生產(chǎn)工作的性質(zhì)，必要的安全知識，各種機(jī)具設(shè)備及其安全防護(hù)設(shè)施的性能和作用；本工種的安全操作規(guī)程；容易發(fā)生事故的部位及勞動防護(hù)用品的使用要求等。

（3）各級領(lǐng)導(dǎo)和安全管理干部的安全教育培訓(xùn)

定期培訓(xùn)各級領(lǐng)導(dǎo)干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技術(shù)，勞動衛(wèi)生業(yè)務(wù)知識，做好安全生產(chǎn)工作。

培訓(xùn)主要內(nèi)容：安全生產(chǎn)的重大意義；國家有關(guān)安全生產(chǎn)、健康與環(huán)境衛(wèi)生方面的方針、政策、規(guī)定；安全生產(chǎn)法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)；施工生產(chǎn)的工藝流程和主要危險(xiǎn)因素，以及預(yù)防重大傷亡事故發(fā)生的主要措施；企業(yè)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、安全紀(jì)律以及保證措施；各級領(lǐng)導(dǎo)在安全生產(chǎn)中的職能、任務(wù)以及如何管理；編制、審查安全技術(shù)措施計(jì)劃及施工組織設(shè)計(jì)安全技術(shù)措施的基本知識等。

5.4.4安全生產(chǎn)具體措施

（1）碎石場安全操作規(guī)定

①碎石機(jī)配專人操作及管理，操作者具有電工、機(jī)械的安全知識，熟悉本機(jī)工作原理，工作性能，掌握操作要領(lǐng)。

②操作者上班前必須戴安全帽、穿工作服。

③各皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止從上方跨越，禁止接觸各托輥及各滾筒，以防爽傷，作業(yè)期間，禁止在破碎機(jī)臺下、輸送機(jī)下停留。

④作業(yè)前準(zhǔn)備

a.檢查各運(yùn)動部件潤滑情況是否良好，必要時(shí)加注適量潤滑脂。

b.檢查緊固件是否緊固可靠。

c.檢查皮帶機(jī)的皮帶和V型皮帶緊張度是否合適，并進(jìn)行必要的調(diào)整。

d.檢查皮帶機(jī)前后清掃器是否與地面貼緊，清掃器內(nèi)是否有石料或其他物料，若有應(yīng)予以清除。

e.檢查皮帶接頭是否損壞，必要時(shí)進(jìn)行更換。

f.清除鄂式破碎機(jī)鄂口的石料或其他物料。

g.檢查鄂板磨損情況，并應(yīng)調(diào)整到要求尺寸。

h.檢查振動篩，振動給料器是否被石子或其他物料卡住，并予清除。

i.檢查電源電壓是否正常電器設(shè)備是否完好。

j.檢查安全防護(hù)裝置是否齊全。

k.按規(guī)定順序啟動各機(jī)組。

(2)作業(yè)與運(yùn)輸?shù)囊?/p>

①進(jìn)料規(guī)格符合說明書的規(guī)定，開始進(jìn)料的喂入量為最大喂入量的1/2，喂量要均勻，喂入量應(yīng)逐漸加大。

②石料進(jìn)入循環(huán)后應(yīng)按下列要求檢查：

（1）給料器是否均勻?qū)⒘衔谷胍患壠扑闄C(jī)；

（2）兩級破碎機(jī)是否有周期性和顯著沖擊聲；

（3）各固定聯(lián)接螺栓是否有松動情況；

（4）軸承溫度應(yīng)<35℃；

（5）振動篩分機(jī)是否工作正常；

（6）各皮帶是否嚴(yán)重跑偏，清掃器是否起作用；

（7）各機(jī)組是否有異常聲音；

（8）石料最終粒度是否符合要求，針、片狀含量是否在控制范圍內(nèi)；

③當(dāng)上述情況在最大喂人量時(shí)良好狀態(tài)，即可投入正常使用。

④嚴(yán)禁在破碎機(jī)工作期間朝鄂口內(nèi)窺視，不準(zhǔn)用手或鋼針在鄂口內(nèi)搬動石塊；一級鄂口式破碎機(jī)鄂口內(nèi)，若有塊石滑動影響石料破碎時(shí)，應(yīng)停機(jī)后調(diào)整石塊位置。

⑤檢查兩級破碎機(jī)有無異常聲音。

⑥檢查清掃器，皮帶機(jī)運(yùn)行是否正常。

⑦檢查各機(jī)組接頭處有無石料外泄。

⑧軸承溫度是否>35℃。

⑨當(dāng)電器設(shè)備自動跳閘時(shí)，應(yīng)檢查原因排除故障并清除兩級鄂式破碎機(jī)鄂口內(nèi)石料后方能重新開機(jī)；停機(jī)維修時(shí)，電器箱上應(yīng)有明顯標(biāo)志。

⑩將電器箱內(nèi)所在開關(guān)置在斷的位置，鎖上電器箱，收好專用工具。設(shè)備轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)時(shí)，必須按使用說明書分段運(yùn)輸。

(3)用電作業(yè)安全措施

①安裝、維修或拆除供電線路和用電設(shè)備，必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試，持有電工操作證的人員進(jìn)行，禁止非電工人員進(jìn)行上述作業(yè)。

②臨時(shí)用電必須編制施工臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì)，按規(guī)定敷設(shè)線路，選用的電線電纜必須滿足用電安全性需要。

③架空線路必須采用絕緣線架空在木制或水泥電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架上。跨越道路時(shí)離地面高度不低于6m。

④配電箱、開關(guān)箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完好無缺，箱體下方進(jìn)出電線符合一機(jī)、一閘、一箱、一漏的要求，門、鎖完善，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜物，箱前通道暢通。

⑤保護(hù)零線中間和末端必須重復(fù)接地，嚴(yán)禁與工作零線混接，產(chǎn)生振動的設(shè)備的重復(fù)接地不少于兩處。

⑥所有電動機(jī)具電源都必須通過觸電保護(hù)器，電線絕緣良好無破損，插座完整，接線正確，嚴(yán)禁將工作零線錯(cuò)接到地極孔中，嚴(yán)禁用電線代替插頭直接插入插座內(nèi)。

⑦電氣設(shè)備保險(xiǎn)絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止使用其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲。

⑧在狹窄、潮濕場所應(yīng)使用Ⅲ類電動工具，工作場所照明應(yīng)采用36伏以下安全電壓。

(4)電氣控制安全

①手動控制

當(dāng)控制單元操作控制權(quán)在操作站時(shí)，依工藝順序操作程控臺臺面各設(shè)備啟/停開關(guān)，受控設(shè)備順序啟動或停機(jī)。

②緊急停機(jī)

在中央控制臺和各操作站程控臺上設(shè)有緊急停機(jī)按鈕使系統(tǒng)急停。

在設(shè)備現(xiàn)地控制箱上，將遠(yuǎn)方/現(xiàn)地方式選擇開關(guān)置于O位或按下設(shè)在設(shè)備現(xiàn)地的啟動柜緊急停機(jī)按鈕，設(shè)備將緊急停機(jī)。

在皮帶機(jī)上也裝有一個(gè)或多個(gè)緊急停機(jī)開關(guān)，操作它皮帶機(jī)將緊急停機(jī)。

系統(tǒng)運(yùn)行過程中某臺設(shè)備因故停機(jī)或應(yīng)急停機(jī)時(shí)，來料方向所有生產(chǎn)運(yùn)輸設(shè)備即時(shí)停機(jī)，去料方向設(shè)備待物料輸送完畢后，按正常方式停機(jī)。破碎機(jī)下方的受料膠帶機(jī)故障停機(jī)時(shí)，破碎機(jī)上方的給料機(jī)立即停機(jī)，破碎機(jī)待物料破碎完后再停機(jī)。

在現(xiàn)場手動控制設(shè)備進(jìn)行調(diào)試工作時(shí)，當(dāng)存在設(shè)備故障本機(jī)立即停機(jī)。若該設(shè)備不在工藝環(huán)節(jié)內(nèi)不會影響其它設(shè)備。

(5)勞動防護(hù)用品管理措施

①建立健全勞動防護(hù)用品的采購、驗(yàn)收、保管、發(fā)放、使用、報(bào)廢等管理制度，按特種勞動防護(hù)用品和一般勞動防護(hù)用品分類管理。

②依據(jù)法規(guī)的要求、風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)定及評估的結(jié)果和自身需要，制定勞動防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃，包括品名、基本性能要求、用途、配發(fā)崗位/工種、發(fā)放周期等。

③嚴(yán)格執(zhí)行勞動防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃以及相應(yīng)的管理制度，勞動防護(hù)用品管理有序，無配發(fā)不合格的、超過使用期限的勞動防護(hù)用品。

④購置的特種勞動防護(hù)用品具有安全標(biāo)志、產(chǎn)品合格證。

⑤勞動防護(hù)用品的購置經(jīng)安全管理機(jī)構(gòu)審查驗(yàn)收。

⑥嚴(yán)禁以貨幣或者其他物品替代按法規(guī)應(yīng)配勞動防護(hù)用品。

⑦進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。

5.4.5安全風(fēng)險(xiǎn)管控

（1）砂石加工場安全應(yīng)急救援預(yù)案

①可能出現(xiàn)的應(yīng)急事故

砂石加工場可能出現(xiàn)的應(yīng)急事故有：機(jī)械事故、洪災(zāi)、不可抗力自然災(zāi)害等。

②應(yīng)急管理措施

施工現(xiàn)場設(shè)置調(diào)度人員值班。發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)報(bào)告各項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)生事故迅速報(bào)告項(xiàng)目部，以便及時(shí)采取措施組織救援。

發(fā)生事故后，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織工程管理、安全質(zhì)量、物資供應(yīng)、設(shè)備管理等相關(guān)部門和現(xiàn)場架子隊(duì)進(jìn)行救援，按自救、互救的原則采取一切行之有效的措施，確保人身安全及財(cái)產(chǎn)安全。

(2)防洪渡汛應(yīng)急救援措施

當(dāng)接到可能發(fā)生暴雨、洪水警報(bào)后，由工班長立即通知砂石加工隊(duì)隊(duì)長、項(xiàng)目安全管理負(fù)責(zé)人。各負(fù)責(zé)人接到通知后，對有地質(zhì)災(zāi)害的危險(xiǎn)地段進(jìn)行普查，分等級，并安排人員值班。當(dāng)出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)值班人員立即通知附近施工人員和附近居民；向砂石加工隊(duì)隊(duì)長匯報(bào)，由砂石加工隊(duì)隊(duì)長組織技術(shù)人員對匯報(bào)情況進(jìn)行分析，并立即采取措施保護(hù)施工便道暢通、疏通道路的排水系統(tǒng)；并對是否疏散下游居民和施工設(shè)備、撤離施工人員和其他設(shè)備、是否需要疏通下游河道等施工等做出判斷并立即執(zhí)行。由架子隊(duì)長向項(xiàng)目經(jīng)理部調(diào)度匯報(bào)降雨量、危險(xiǎn)情況以及采取的措施和可能發(fā)生的危害。調(diào)度向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，并向監(jiān)理、建設(shè)單位匯報(bào)。必要時(shí)向下游地方政府通報(bào)。

(3)機(jī)械事故應(yīng)急救援措施

發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情的人員立即向機(jī)械隊(duì)隊(duì)長報(bào)告；并在需要時(shí)，切斷電源；機(jī)械隊(duì)隊(duì)長召集搶險(xiǎn)小組進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)，由砂石加工隊(duì)隊(duì)員上報(bào)項(xiàng)目部調(diào)度，由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)人員對險(xiǎn)情制定搶修方案；各小組按職責(zé)實(shí)施方案。

(4)不可抗力自然災(zāi)害應(yīng)急措施

由項(xiàng)目經(jīng)理下達(dá)發(fā)出警報(bào)令，進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)狀態(tài)，搶險(xiǎn)隊(duì)及全體人員投入搶險(xiǎn)工作；在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮下，由項(xiàng)目副經(jīng)理及時(shí)、有序地將人員疏散到安全區(qū)，由安全質(zhì)量部長負(fù)責(zé)重要物資撤離危險(xiǎn)區(qū)；由架子隊(duì)隊(duì)長負(fù)責(zé)危險(xiǎn)區(qū)隔離，標(biāo)出警示；根據(jù)分析判斷的結(jié)果，項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)人員定出搶險(xiǎn)的方案，調(diào)動必要的機(jī)具、設(shè)備、材料等資源；各搶險(xiǎn)組長根據(jù)搶險(xiǎn)方案，將具體任務(wù)下達(dá)給各小組成員，各小組成員按要求完成；由調(diào)度負(fù)責(zé)接收媒體或氣象部門有關(guān)事態(tài)后續(xù)發(fā)展的預(yù)測報(bào)告，密切跟蹤災(zāi)害變化，以采取相應(yīng)的措施。

5.4.6安全獎懲制度

施工中，雖未造成安全事故，未達(dá)到建設(shè)單位的安全要求，無法實(shí)現(xiàn)本工程的安全目標(biāo)，影響了全線既定的安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，按照建設(shè)單位的規(guī)定接受處罰。

堅(jiān)決執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中因自身責(zé)任引發(fā)各類安全事故的處罰條款及受罰辦法。

6、環(huán)境保護(hù)措施

為防止粉塵污染、水污染、噪聲污染，制定了以下環(huán)境保護(hù)措施：

6.1給水系統(tǒng)

水源：附近克孜勒蘇河河水供水，1臺潛水泵供水量70t/h。

根據(jù)《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，以及我們實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和本工程實(shí)際情況，生產(chǎn)用水總量砂石篩洗系統(tǒng)加工系統(tǒng)綜合用水指標(biāo)為0.6m3/t（按系統(tǒng)處理能力計(jì)），本砂石篩洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理能力為20t/h，則最大用水量為20t/h×0.6m3/t=12m3/h

6.2廢水處理系統(tǒng)

（1）考慮骨料含水、泄漏、蒸發(fā)損失及其它用水，取用水總損耗率為20%，則廢水處理系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)處理能力為20×（1-20%）=16m3/h，處理能力按20m3/h考慮。

（2）排水水質(zhì)：廢水處理后，排放的懸浮物濃度低于200mg/L。

（3）廢水處理工藝流程

廢水處理工藝流程：篩分系統(tǒng)各類沖洗廢水經(jīng)暗渠匯集后，經(jīng)一級池初步沉淀，處理后進(jìn)入三級沉淀池，沉淀后的懸浮物濃度低于200mg/L。然后再流至已有的排水系統(tǒng)。

6.3廢水處理設(shè)計(jì)

（1）平流沉淀池

由于篩分系統(tǒng)沖洗廢水中的細(xì)粉含量特別高（達(dá)40kg/m3左右），在大量的工程實(shí)踐過程中發(fā)現(xiàn)，這種細(xì)粉含量特別高的廢水通過混凝沉淀后用普通的排泥方式是可以排泥效果的。

具體設(shè)計(jì)為，共修建三組平流沉淀池使用。當(dāng)廢水進(jìn)入其中某一組池子后，首先進(jìn)行泥砂的預(yù)沉淀，泥砂沉入池底，上清液排放。隨著廢水的不斷流入，泥渣不斷沉積，泥渣量越來越大，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)泥量或出水水質(zhì)明顯惡化后，本池即進(jìn)入泥渣的濃縮與干化脫水階段，直至泥渣的含水率符合挖運(yùn)條件為止。由自卸車外運(yùn)至指定渣場的方式將泥渣全部清理干凈，然后再次進(jìn)水、干化脫水和除渣，如此反復(fù)進(jìn)行。

（2）主要設(shè)計(jì)參數(shù)為：廢水沉淀池的水平流速為20mm/s，沉淀時(shí)間為40分鐘，表面負(fù)荷為3.0m3/m2·h。廢水設(shè)計(jì)泥渣含量按40kg/m3計(jì)算，每池積泥量按3天計(jì)，即每池進(jìn)水三天，濃縮、干化脫水三天，清渣三天。共計(jì)九天一個(gè)循環(huán)。經(jīng)計(jì)算，每組池子需表面積20m2左右，池深2.5m。根據(jù)現(xiàn)場地形情況，修建兩個(gè)凈空為長×寬×高=10×5×2.5m、一個(gè)長×寬×高=15×5×2.5m的矩形池子。排水系統(tǒng)主要構(gòu)筑物詳見表6-1。

供排水系統(tǒng)主要構(gòu)筑物表表6-1

6.4噪聲污染防治措施

為將噪聲及水土流失等影響降至最低，作業(yè)時(shí)間選擇在每日6～22時(shí)進(jìn)行，大風(fēng)天氣不進(jìn)行作業(yè)。

7結(jié)論

該砂石加工場項(xiàng)目建設(shè)符合環(huán)保及臨時(shí)用地規(guī)劃，項(xiàng)目的建設(shè)投資規(guī)模小，建設(shè)方案合理，各項(xiàng)基礎(chǔ)條件基本具備，管理措施得力，抗風(fēng)險(xiǎn)能力較強(qiáng)，同時(shí)，項(xiàng)目建成投產(chǎn)后對環(huán)境及水土的保護(hù)具有明顯的經(jīng)濟(jì)和社會效益，有利于環(huán)境保護(hù)和生態(tài)建設(shè)，并且能保障本項(xiàng)目鐵路工程建設(shè)的砂石供應(yīng)，為夏特水電站樞紐工程Ⅱ標(biāo)原材料的供應(yīng)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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