帶式過濾機(jī)工作原理及構(gòu)造介紹

帶式過濾機(jī)工作原理

帶式過濾機(jī)脫水前必須要將污泥與絮凝劑混合，使污泥中的固體顆粒物凝聚成絮團(tuán)，并分離出自由水，然后輸送到帶式壓濾機(jī)上過濾，在重力脫水后進(jìn)入初壓和低壓去階段除去部分水分后，轉(zhuǎn)入擠壓脫水階段。采用了剪切擠壓物料的方法，并濾網(wǎng)和布泥裝置、刮板等，在傳動(dòng)、張緊、調(diào)偏、洗滌部件的控制下，使具有一定過濾性質(zhì)的物料在連續(xù)分離出所含的水分后，產(chǎn)出泥餅，便于后續(xù)處理。帶式過濾機(jī)使經(jīng)過絮凝的懸浮物在絮凝劑和重力作用下在濃縮段脫去大部分游離水，物料進(jìn)入壓濾機(jī)，經(jīng)重力脫水后經(jīng)過布料斗均勻的排布在兩條封閉的濾帶之間，通過可以調(diào)整的楔形區(qū)內(nèi)進(jìn)行預(yù)壓脫水，再經(jīng)由大到小，呈S形排列的壓輥，使濾餅受到從小到大的擠壓、剪切作用，從而脫去物料中大部分游離水和部分毛細(xì)后的物料由機(jī)尾出料口排出。

帶式過濾機(jī)構(gòu)造

帶式過濾機(jī)主要由機(jī)架、壓榨輥、重力脫水、楔形區(qū)脫水、濾帶、濾帶調(diào)整裝置、濾帶清洗裝置、濾帶張緊裝置、濾餅卸料裝置、傳動(dòng)裝置、氣壓系統(tǒng)等部分組成。

機(jī)架：帶式過濾機(jī)機(jī)架主要是用來支撐及固定壓榨輥系及其他部件

壓榨輥：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成，污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時(shí)，在濾帶張緊作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水分逐漸脫除。

重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水分，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動(dòng)性的要求。

濾帶：是帶式過濾機(jī)的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

濾帶調(diào)整裝置：由執(zhí)行部件，氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成，其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成，當(dāng)濾帶行走時(shí)，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下，濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個(gè)脫水過程做準(zhǔn)備。

濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實(shí)現(xiàn)。

卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達(dá)到卸料的目的。

傳動(dòng)裝置：由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動(dòng)力來源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求。

氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動(dòng)力源（儲(chǔ)氣罐、點(diǎn)機(jī)、氣泵）等，執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常的進(jìn)行工作，是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動(dòng)力來源。