壓濾機塑料濾板也稱為PP材質濾板、聚丙烯塑料濾板、復合材料過濾板等，多采用超高分子量聚乙烯樹脂，并加入各種常用的助劑、抗氧化劑、交聯劑混合經模壓成型。將上述各種混合料混合直接放入模腔，先經冷壓。再燒結熱壓，然后保持壓力，冷卻后脫模，即成所需濾板。保持壓力在15至25MPa，保持壓力時間為4至5小時。濾板一次壓制成型，稍加修整，即可使用，不需進行機械切削加工。加工制造工藝簡便，成本低，使用性能可靠。模壓成型的濾板可在陶瓷工業、化學工業、輕工業、食品工業等壓濾機上使用。

壓濾機塑料濾板液壓機可根據濾芯板的規格，通常使用2000噸、2500噸、3000噸、3600噸等四柱液壓機。采用三梁四柱式結構設計，采用預壓、模壓和保壓三個階段的完成濾板的壓制成型。壓濾機塑料濾板液壓機的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了熱壓成型材料的成型質量。壓濾機塑料濾板液壓機自動化程度高、生產周期短、生產效率高。

壓濾機塑料濾板液壓機是由立柱、上橫梁、下橫梁為金屬板材有兩組，立柱設置在液壓機兩側為對稱安裝，立柱上下兩端內側設置凸臺，上平臺設置在上橫梁上，上橫梁貫穿上平臺；下平臺設置在下橫梁上，下橫梁貫穿下平臺；上橫梁設置在立柱的上端，下橫梁設置在立柱的下端，立柱的凸臺將上橫梁、下橫梁的凸臺卡在內側；液壓缸、導向臺設置在上平臺上，液壓缸的活塞桿向下連接壓合臺的上端面；導向柱穿過導向臺連接壓合臺的上端面，液壓缸驅動壓合臺上下運動；上模板固定在壓合臺的下端面，下模板固定在下平臺的上端面，邊框設置在上模板和下模板中間，形成濾板模腔；壓濾機塑料濾板液壓機結構簡單實用，適用性高，故障率低。

壓濾機塑料濾板液壓機裝配時，軸上不能有毛刺、缺口、劃痕等，軸和孔端應倒角或倒圓，越過槽安裝油封必須使用薄軸襯，液壓機孔的加工精度、幾何位置精度和表面粗糙度都要符合要求，不能敲擊油封，半徑方向偏移不得超過0.25mm，液壓機油封端要和孔垂直，只能壓油封的外圓部分，不能壓骨架內部以及其他部位，油封固定在孔內并嚴格控制內徑公差；適當潤滑，軸和油封之間不能有灰塵雜質等，液壓機裝配要細心耐心，全部都要符合技術要求。

隔膜壓濾機濾板模壓成型設備-熱壓液壓機應用

1500噸聚丙烯濾板模壓油壓機的應用