一、項目特點：

該項目為破碎、篩分、水洗、回收整條生產線，前端破碎設備非我公司產品。用戶現場依山而建，我公司技術人員到達現場后，發現用戶測繪山體圖紙坐標點位與實際不符，實地測繪，并與專業測繪圖紙比對，確定位置，為用戶提供生產線整體布局圖紙，用戶滿意。

二、客戶需求：

物料類型：經破碎后的機制砂

1、物料進洗砂機回收一體機

（1）砂180t/h

（2）清水300 m3/h

三、所需設備：

1、洗砂、回收、干排設備

（1）洗砂回收一體機（型號：LZ36-180）

2、尾水處理零排放設備

（1）三氫凈化體（型號：S-6000）

（2）廂式壓濾機（型號：G2502-125）2臺

以上設備總功率為206.7kw

四、設備配置參數：

1、LZ36-180洗砂回收一體機

注：單機裝機功率90Kw

2、S-6000三氫凈化體

注：單機裝機功率47.2kw

設備包含：

（1）三氫凈化體主體（罐體+簡易支腿）

（2）加藥攪拌罐（2個/臺）

（3）立式泵1臺

（4）返沖洗管道等內部組件

3、G2502-125箱式壓濾機

注：單機裝機功率34.75kw

該設備包含：

（1）廂式壓濾機主機

（2）壓濾機清水流槽

（3）壓濾機入料返流保護管、壓力表等

（4）壓濾機專用泵

五、實施方案：

本方案對物料進行清洗回收，及尾水凈化處理，實施方案如下：

第一步：利用洗砂回收一體機，實現物料的洗凈與回收。

第二步：利用三氫凈化體，實現上述洗砂回收一體機作業后的尾水凈化、泥水分離。

第三步：利用廂式壓濾機，將三氫凈化體濃密后的污泥壓成泥餅，實現干堆。

本方案處理水量250m3/h。

六、工藝流程：

物料進入洗砂回收一體機（LZ36-180）葉輪水箱，經洗砂回收一體機處理后的物料顆粒由出料口排出，經由皮帶機運送到料堆，旋流器溢流尾水自流進入污水中轉水池,污水中轉水池中的廢水由立式泵抽取進入三氫凈化體。

經三氫凈化體濃密后的泥漿自流進入泥漿中轉池，再由壓濾機專用泵抽取，打入廂式壓濾機，經壓濾機壓濾成泥餅排出。同時三氫凈化體溢流清水，與壓濾機壓濾出的清水回流到清水中轉池，從而實現細砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。

七、實現的功能及預期達到的目標

1、實現的功能

（1）泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。

（2）泥水分離-前期作業產生的尾水凈化。

（3）固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。

2、預期達到的目標

（1）實現物料中固體顆粒回收脫水：-200目以上固體顆粒回收率達80～90%，脫水后物料含水率達到16～20%。成品砂含泥量小于等于3%，符合商混用砂標準。

（2）實現尾水的凈化回用：凈化后的尾水懸浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水綜合排放標準》中有關礦山行業尾水排放的三級排放相關標準。清水回用率大于90%，符合國家關于工業采礦、選礦等有關水資源重復利用標準。

（3）實現固體廢棄物的干堆干排：壓濾過的泥餅含水率小于60～75%，達到國家關于固體廢棄物干堆干排或混合填埋含水率標準。