人工制砂技術的進步，加上國家對天然砂石開采的限制，使得機制砂行業發展火熱，不同規模的機制砂破碎場普遍各地，新型大規模機制砂石骨料生產線逐漸增多。因此機制砂行業不僅前景廣闊，未來的機制砂市場將更加規整化、節能化、環保化和高效化，生產方式、生產規模、經營方式也在有所改善。本文為大家講述機制砂生產線中的設備選型和工藝設計要點以資參考。

【主要設備選型篇】

1 一級粗破的選擇。

粗破設備一般為顎式破碎機或兩段腔反擊式破碎機（適用于中軟石料）或旋回式破碎機，如果生產能力要求高，大于1000t/h，建議優先采用旋回破。

2 二三級中細碎設備。

中細破設備一般有圓錐式破碎機和反擊式破碎機可供選擇。圓錐式破碎機：主要適宜破碎硬度大、磨蝕性指數高的巖石，產品粉狀料較少。

3 反擊式破碎機：主要適宜破碎硬度、磨蝕性指數中等或偏低的巖石，產品粉狀料較多。

4 沖擊破破碎機；通過在破碎腔內循環多次的物料在周圍氣體渦流的作用下經過多次破碎整形，從而實現物料的連續破碎整形，從機體下部排出形成所需成品物料。

3 篩分沖洗設備

篩分設備一般采用直線振動篩或圓振動篩。圓振篩在篩分精度方面不會太嚴格，振幅大篩分效率高，適合大規格生產使用，目前是礦山篩分的主流機型。而直接篩適合處理量小，小粒徑篩分，也可用于含水量濾水。圓振動篩上配置壓力噴水系統時可以作為洗石設備，借助于水力沖洗，石子在篩面翻滾、振動，較容易洗去表面黏附的細泥。對于0-4.75mm產品中泥粉和石粉一般可以選擇螺旋洗砂機或斗輪洗砂機水洗后得到機制砂。

6 廢水及泥料處理設備的選擇； 水洗砂石骨料后的含泥廢水需經過處理才能達到生產線廢水的零排放。經過對廢水處理設備的考察，選擇旋流器組、濃縮機和壓濾機組成的系統對廢水和泥料進行處理，可以避免含泥廢水直接排入沉淀池，而引起的占地面積大、沉淀池難以清理的缺點。

【生產線設計要點篇】

中轉料堆（倉）中間料堆（倉）棚可調節骨料生產線整體的系統產能。粗破工段檢修時，則下游的骨料制成工段不會因此停產。當礦山開采只能白班生產時，下游的骨料制成工段仍可兩班生產，而且設備臺數可減少。通過生產班制調節系統產能，減少了投資，發揮了系統各設備的優勢充分利用地形高差任何生產線的設計如果能將建設投資和運營成本降為最低是非常優秀的設計。因地制宜，充分利用地形高差進行工藝布局，不僅可以減少土建投資和設備投資，而且可以降低生產運營成本。預篩分、多篩少破粗破段設計預篩分，提前將小于一定粒度的含土廢料篩出; 中細破前先行篩分也可以提高系統產量，減少粉料產生。成品篩采用單層振動篩噴淋水洗噴淋的目的是除去部分泥土，以及使不易洗清的物料盡早濕水，以便含泥料提前泡軟。二、三級成品振動篩設計成單層，其噴淋水洗的目的是使每種物料產品都有和清水直接接觸的機會，進而提高骨料產品的潔凈度。砂石水洗系統對于含泥廢水不宜采用渣漿泵輸送，只能通過水槽自流至洗砂機，充分考慮廢水流動的距離和水槽角度，盡可能將洗砂機車間布置在比振動篩車間低的臺段上，水槽做成U型槽以便減少摩擦。洗砂機出料和旋流器組出料處均應設置濾水篩，以避免進入成品堆場的物料含水量過大而影響產品銷售。廢水泥料處理系統洗砂后的含泥粉廢水在進濃縮池過程中，加藥點的位置要合理，加藥量要合適，以提高濃縮機系統的效果。壓濾機前應該設置緩沖攪拌池，以滿足濃縮機后渣漿泵連續工作和壓濾機按次間歇式工作的要求。壓濾機能力的選擇要充分考慮每次工作需要的時間和泥餅含水量要求.

實際生產中，砂石骨料生產工藝及設備配置形式多樣，具體設計時應因地制宜，并結合生產要求量體裁衣。