砂石骨料加工，要做好這幾點
砂石骨料是混凝土最基本的組成成分，每立方米混凝土中約需要1.5立方米的骨料。人工砂石骨料級配和質量都比較好，在基礎設施建設中應用廣泛。本文詳細介紹人工砂石骨料加工系統及其選型設計。
1、什么是骨料？
答：骨料即在混凝土中起骨架或填充作用的粒狀松散材料。骨料在土木工程中的應用：水泥混凝土、瀝青混凝土、道路基礎、鐵路道渣、砂漿等。每年用量約20億噸。
2、骨料可以分為幾類？
答：（1）按骨料來源分為：
天然巖石骨料：由天然巖石組成的骨料，如砂、卵石、碎石等；
人工骨料：熱加工骨料有膨脹頁巖、膨脹蛭石等；工業副產物有礦渣、鐵渣、粉渣等；
再生骨料：破碎混凝土、破碎粘土磚等。
人工砂石骨料加工系統主要有以下幾個環節組成：毛料開采及運輸、粗碎加工、中細碎加工、制砂加工、篩分與沖洗等。
砂石骨料典型加工工藝
1.1 干法生產工藝
北方干旱、少雨，水資源缺乏，在這種自然條件下，優先采用干法工藝生產砂石骨料。圖1所示為典型的干法生產工藝流程，原料經過振動給料篩和篩分機組合篩除泥土以后，一般要經過粗碎和中碎兩道破碎后再進行檢查篩分。
通過篩分將礦石分成3個部分：達不到產品粒度要求的最粗一級礦石返回中碎設備重新破碎，這部分返料在中細碎和篩分之間形成—個閉路循環；中等粒度礦石直接作為骨料成品進入產品倉或者堆場；小于一定粒度的原料進入立式整形制砂機進行整形制砂，制砂部分產生的石粉通過選粉機和空氣除塵設備收集起來，進入密閉的石粉倉。
1.2 濕法生產工藝
生產過程中水作為工作介質和抑塵措施，全程參與砂石骨料的生產，故稱為濕法工藝，一般在水資源豐富的地區采用。
圖2所示為典型的濕法生產工藝流程，原料經過振動給料機或振動篩篩去泥土以后，大塊原料要經過粗碎和中碎兩道破碎后再進行篩分，將原料分成3個部分：到不到產品粒度要求的最粗一級礦石返回中碎設備重新破碎，這部分返料在中碎和篩分之間形成一個閉路循環；中等粒度礦石直接作為骨料成品進入產品倉或堆場；滿足整形制砂機進料粒度要求的原料進入立式整形制砂機進行整形制砂，生產出來的砂石經過檢查篩分成砂和各種規格骨料，再經螺旋或斗輪洗砂機沖洗后成為成品砂，骨料可以經洗石機沖洗后成為最終成品。通過分料閥可以調節各種成品骨料的比例。
1.3 干濕結合生產工藝
這種生產工藝用水量介于濕法、干法兩種生產工藝之間，在我國南方以石灰石為主要原料的水電工程配建砂石廠中應用較多。其典型工藝流程與濕法工藝流程幾乎一樣，主要區別就是檢查篩分階段不再加水沖洗，相應地成品砂也部分或全部不進行沖洗。
所以相對于濕法來說用水量少了很多，成品砂石粉含量相應也高了很多。但是制砂過程中產生的骨料還和濕法生產一樣經過洗石機沖洗后才算是最終產品，另外在預篩分環節也要用水沖洗去除石料上的泥土、石粉等雜質，沖洗后粒度小于5—40mm的礦石進入制砂環節。相對于干法工藝，生產過程中還需要配置相應的給排水和污水處理設備，只不過供水量相對于濕法工藝少了一些。
干濕結合法最明顯的缺點就是由于制砂原料中含水率在6％～10％，特別容易引起篩分設備篩孔堵塞造成篩分困難，進而引起成品砂產量降低，單位生產成本增加。
高品質機制砂生產工藝及質量控制
優選礦山
母巖質量的優劣從源頭上決定了機制砂的質量。在砂場礦山選擇上應做好勘察工作，選擇覆蓋土層薄、夾層含泥較少、母巖強度高以及巖石整體性好的礦山。
貴州省地表露出的地層巖性主要以石灰巖為主，在西部分布有一定的玄武巖，東南分布有淺變質巖，機制砂石料源豐富。
在鐵路砂石礦山選擇上應遵循優質、環保、經濟的原則，設立質檢隊對砂石料源進行勘探、檢測、分析，選定了覆土層淺、可采儲量大于設計需要量1.5倍的某礦山。該礦山以砂質灰巖為主，儲量達500萬噸。
NO1. 5級破碎、2次整形
首先采用鄂式破碎機以擠壓方式對母巖進行第1次預破碎(粗碎)，減小母巖直徑，減輕反擊破碎機生產壓力。
然后用反擊破碎機以拋石撞擊方式對母料進行第2次破碎(中碎)，使鄂破產生的骨料微裂紋進一步發展，最終骨料從微裂紋處再次破碎，完成對骨料的第2次破碎和第1次整形。
最后采用立軸沖擊破碎機以石打石或石打鐵方式對骨料進行第3次破碎(細碎)和第2次整形。
NO2. 二次脫泥
在粗碎前采用棒條給料機加脫泥篩把粒徑小于30mm的母巖及泥土進行第1次脫泥處理，在中碎前對粒徑小于10mm的骨料進行第2次脫泥處理，除去骨料中泥土和石屑，保證骨料MB值小于0.5。
NO3. 級配調整
在中碎和細碎階段均設有循環篩分系統，可以通過GSP調節料倉使部分骨料通過循環系統返回重新破碎成更小粒徑顆粒，根據需要調整不同粒徑骨料生產比例，再通過風選控粉調整小顆粒含量，解決級配兩頭多中間少的問題。
NO4. 風選控粉
細碎后的骨料先進行1次重力風選控粉，將石粉含量控制在10％左右，在成品砂進入料倉前，根據需要調整風選機抽取石粉的風壓再次調整石粉含量，滿足不同強度混凝土對機制砂石粉含量的要求。
NO5. 自動加濕
在風選工序完成后對機制砂成品自動加濕，將機制砂含水率控制在2.5％～3.5％。穩定的含水率便于混凝土生產及質量控制，可有效避免生產、運輸過程揚塵，防止在裝卸和運輸中造成骨料離析。
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