在黃金礦山應用壓濾洗滌技術處理尾礦可以有效地提高洗滌率，減少巳溶金的損失，溶液返回循環使用，減少污水處理量，使溶液中的氛化物重復利用，尾礦合水降低，實現尾礦干堆，解決尾礦污染問題。

目前國內黃金礦山所采用的選冶工藝以氰化炭漿法和氰化鋅粉置換法為主，新建或近期改擴建的全泥氰化廠多采用炭漿法，而大部分老礦山和黃金冶煉廠仍為鋅粉置換工藝，如三山島、招遠等金礦。在氰化鋅粉置換工藝流程中很重要的一個環節是固液分離和洗滌，傳統流程采用三層濃密機洗滌和真空過濾機脫水。三層濃密機洗滌效率比較低，而且用水量大，山于氰化工藝要求物料粒度細，一般在一200目占95%以上， 因此真空過濾后的濾餅含水較高， 從而造成貴金屬的流失。

由于采用氰化浸出工藝，劇毒氰化物對環境的污染成為黃全礦山面臨的主要間題。無論是炭漿法還是鋅粉置換法，盡管采用了污水處理措施，但尾礦中仍含有較高的氰化物，為控制氰化物對環境的污染程度，尾礦零排放將是黃金礦山尾礦處理的主要發展方向。

近幾年，具有高效洗滌功能的板框壓濾機和廂式壓濾機已開始在黃金礦山推廣使用，這一新技術可將尾礦或浸渣中的水分降至10%左右， 氰化物含量低于0.0001%， 為實現尾礦零排放創造了 條件， 同時可以提高金的回收率， 具有顯著的經濟效益和社會效益。