礦石水洗機

礦石水洗機水洗過程由碎散、分離兩個作業組成。碎散作業主要是利用水的沖洗和浸透作用使粘土膨脹碎散，有時還輔以機械的碰擊、攪拌和剝磨作用加速碎散過程。分離作業主要是按粒度的不同將粘土與礦粒分開。根據原礦的粒度特性，分離作業可采用濕式篩分或水力分級，或者兩者同時采用。

常用的礦石水洗機有圓筒擦洗機、水力洗礦篩、槽式洗礦機、振動洗礦篩帶篩擦洗機等。此外許多篩分設備（如固定篩、滾軸篩等）及螺旋洗砂機也可作為礦石水洗機。

1、礦石水洗機 圓筒洗礦機（圓筒洗礦篩） 包括圓筒篩和圓筒擦洗機。 （1）圓筒篩轉速較高，篩筒內壁安有縱向揚板、環形擋板及高壓噴水裝置，以提高散碎能力，用于易洗礦石。 （2）圓筒擦洗機筒體分為前后兩段，前段無孔，用來浸泡和碎散礦石，后段有孔用于泥石分離。 洗礦流程圖 該類設備用于洗礦篩分作業，適合于處理易洗和中等可洗性礦石。篩孔尺寸最小可為8mm,最大可達50mm,筒篩傾斜安裝。設備構造簡單，維修管理容易，工作平穩，但單位面積處理量小，有效工作篩面小，篩分效率較低，篩面易磨損。

2、礦石水洗機槽式洗礦機結構組成： 槽式洗礦機與螺旋分級機結構相似，所不同的是葉片為不連續的槳葉形。在一個半圓形的斜槽內裝有兩根帶攪拌葉片的軸，其頂點的連線為一螺旋線，兩軸的旋轉方向相反，葉輪攪拌作用，使礦粒互相碰撞、摩擦，從而清洗礦粒表面。 適用范圍及特點： 槽式洗礦機對物料有切割、擦洗作用，對小泥團的碎散作用較強，適合于處理礦石不太致密、礦塊粒度中等且含泥較多的難洗性礦石，如高嶺土的制漿及中細粒物料和硅砂的洗礦。設備處理量大，洗礦效率高，適于處理75mm以下的物料。要求沖洗水壓為147-196kPa。

3、礦石水洗機振動洗礦篩適于處理含泥量不大、粘結性不強的礦石。 振動洗礦篩 格篩用于篩洗粗碎前的原礦，輥軸篩用于篩洗中碎前中等粒度礦石，而振動篩則用于處理中碎或細碎前的礦石。給水壓力一般為0.2-0.3MPa，水耗為1-2m3/t礦。當原礦含泥量不大、黏結性不強時，利用這些設備即可以達到洗礦的要求。但操作時必須注意礦石在篩面上成單層運動，否則覆蓋在下面的礦石將不能被洗凈。

4、礦石水洗機帶篩擦洗機 由封閉圓筒和聯接在圓筒末端的雙層筒篩組成。 礦漿在圓筒內經水浸泡并在轉動中互相撞擊、摩擦，使粘土和礦石解離，同時引入高壓水洗去礦泥；礦漿又經過雙層筒篩，將物料分成粗、中、細三個粒級，細粒產物與洗礦溢流合并。 優點： 該設備洗礦效率高，一次可完成洗礦和篩分雙重任務，適合于中等可洗和難洗礦石，但不適合處理塊礦少、泥團多的礦石。

5、礦石水洗機螺旋洗砂機是借助于大小、比重不同的固體粒在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中或溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，能把磨機內磨出的料經過過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座采用槽鋼，機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種。

不同可洗性礦石所用礦石水洗機不同，因此礦石水洗機種類較多。按碎散含泥物料的方法，可將礦石水洗機分為兩類：一類是借高壓水流的動力作用來碎散含泥物料，如洗礦溜槽，水力洗礦床和各式平面篩等；或者是在低壓水流中，借礦塊彼此間和礦塊與機械表面的摩擦來碎散含泥物料的，如圓筒洗礦機、擦洗機等。另一類是完全靠設備的機械作用來完成的，如槽式洗礦機、機械分級機等洗礦機。在前一類礦石水洗機中，粒度大小由篩孔控制，篩上物料則為洗礦產品或進入下段處理；粉礦和礦泥混合以礦漿狀作為篩下物料廢棄或進一步處理。在后一類礦石水洗機中，粒度的大小由洗礦給水量和洗礦設備的堰板高度來控制。洗過的礦石以塊狀或粒狀沉積在礦石水洗機中，借轉動機構排出作為洗礦產品，其含水量在大多數情況下都是比較高的。溢流廢棄或進入選別作業處理。

礦石水洗機主要用于處理粘土質的鐵礦石、錳礦石、磷灰石礦石，金、鉑、錫、鎢的砂礦。洗礦也用于處理建筑用砂石及陶瓷原料。在分選某些坡積或殘坡積氧化嚴重的赤鐵礦床和褐鐵礦床的礦石時，膠結物粘土因含鐵礦物很少，經洗礦后可作為最終尾礦丟棄，所得塊礦即可作為最終產品應用。在分選粘土時，通過洗礦使粘土與混雜物(碎石、云母等)分散，再進行分離、濃縮、過濾，便可得到優質粘土，這時的洗礦便成為主要的分選作業。

礦石水洗機主要作用：

(1)含粘土較多的赤、褐鐵礦，如果膠結物粘土中含鐵礦物很少，在洗礦之后可將泥作為最終尾礦丟棄，所得塊礦品位就得到提高。

(2)砂錫礦經洗礦可分離出粗粒不含礦的廢石，所得細粒部分再脫泥入選。

(3)礦石需經手選或光電選，而礦泥沾污礦塊表面，使之難以識別，此時在手選或光電選前要洗礦。

(4)礦石含泥多，經常堵塞破碎機、篩子和礦倉口，使生產難以持續，可用洗礦法處理。

(5)有些礦石的原生礦泥和礦塊在可選性方面(如可浮性、磁性等)有很大差別，經過洗礦將泥、沙分開，分別處理，可以獲得更好的選制指標。

需依據礦石可洗性和作業要求來確定洗礦流程、礦石水洗機和洗礦操作參數，如洗礦強度、洗礦效率等。洗礦流程可分為由普通的篩分設備組成的流程和由專門的洗礦設備組成的流程，有時也由篩分和洗礦設備組成聯合流程。前者通常與選礦廠破碎車間的破碎、篩分流程結合在一起，破碎流程中的篩分設備同時又是礦石水洗機，不需要加設專門設備。這種流程投資少，操作方便，適合于處理原礦含泥少，粘土塑性低的易洗礦石。

對含泥多，粘土塑性高，又多粘結成團的礦石，需采用由專門的礦石水洗機組成的流程，并且要進行兩次甚至三次洗礦才能將粘土同礦砂基本分離開。易洗礦石一般采用各種篩子和機械分級機；中等可洗性礦石和難洗礦石，則要采用專門的礦石水洗機。如洗礦篩，筒形洗礦機，槽形洗礦機，聯合洗礦機和塔式洗礦機等洗礦設備。

在處理砂礦和采金船中，常用的礦石水洗機是洗礦溜槽和圓筒洗礦機。在處理殘坡積砂錫和錳礦時，結合水力開采，常采用水力洗礦床—即用高壓水槍和多種篩子組成的一種組合式洗礦裝置。在有色金屬礦石的洗礦作業中，常用振動篩（或連續設置的兩臺單層振動篩）加螺旋分級機作為礦石水洗機。在金剛石礦的洗礦中，常采用圓筒洗礦機，槽式洗礦機和帶頭篩的擦洗機。在一些黑色金屬選礦廠中，常用振動篩，圓筒洗礦機和槽式洗礦機。在磷礦的洗礦中，大都采用各種振動篩和槽式洗礦機。洗礦用的各振動篩都是定型的篩分機加高壓水沖洗。圓筒洗礦機大都是各生產礦山根據實際需要自行設計和制造的，槽式洗礦機和擦洗機大都是沿用原蘇聯的標準，且規格單一。

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