鉻礦洗礦廠設備鉻礦砂洗礦設備鉻鐵礦洗礦設備

鉻礦選礦，可根據成分、成品料標準不同，靈活選用選礦工藝，不過實踐證明，選用重選法更適宜于多數鉻礦選別，其生產線用到的鉻礦洗礦廠設備包括有顎式破碎機、球磨機、跳汰機、搖床、螺旋溜槽等，合理的設備選用，科學的生產線流程設計，有助于鉻精礦品位的提升，促進鉻礦資源化利用，為企業創造更高經濟利潤，并帶來更大社會效益。

鉻礦砂又稱鉻鐵礦砂，是鑄造用特種砂，是以鉻礦為主的天然尖晶石，經破碎、研磨、篩分成規定粒度，適用于造型(制芯)的砂。 鉻礦砂按化學成分分為2級;一級 Cr2O3 ≥45%;二級 Cr2O3≥35%。鉻礦砂在鑄造生產中主要用于大型鑄鋼件的面砂，防止鑄件表面粘砂;其次將其磨粉用于鑄造涂料的耐火骨料;鉻礦砂是激冷材料，在造型(制芯)時可替代部分冷鐵。

鉻礦洗礦廠設備|鉻礦砂洗礦設備|鉻鐵礦洗礦設備主要鉻礦選礦流程為：經破磨至合理細度的鉻礦石細料，通過螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度的不同，對礦石混合物進行清洗、分級。再用跳汰機、搖床對物料進行洗選，運輸至螺旋溜槽分選細粒度的礦粉，篩分之后經過送入浮選機或磁選機，進入浮選的精礦經過濃縮機脫水，繼續送入烘干機烘干得到可以使用的干精礦或者二次研磨繼續提取礦物。

鉻礦洗礦廠常用的選礦方法就是重選法，重選法對環境沒有污染，選礦效率高，鉻礦洗礦廠常用的設備包括溜槽、搖床、跳汰機等，溜槽處理量大，但是回收率低，搖床處理能力較低，理想的設備當屬跳汰機，跳汰機的種類很多，包括鋸齒波型跳汰機、側動式跳汰機、正玄波跳汰機、梯形跳汰機等等，對于砂金的選別，廠經過長期的實踐總結，梯形跳汰機在選別砂金方面有著突出的優勢，因為梯形跳汰機整個工作面成梯形，進料處窄，出料口寬，水流由窄到寬對于細顆粒的鉻礦砂有著較好的回收效果。在鉻礦洗礦行業中，想要得到理想品位的礦石，設備是非常關鍵的。

鉻礦洗礦廠破碎工藝流程中一般采用了喂料機、頭破、二破、篩分、細碎這幾種設備。鉻鐵礦石生產作業中頭破一般選用顎式破碎機，大型的生產單位（尤其是國外大型礦山）采用旋回式破碎機。顎式破碎機是最為傳統也是最為穩定可靠的粗級破碎設備，應用的范圍最為廣泛。二破的選用一般有兩種類型：要么是細顎破，要么是圓錐破碎機。細顎破一般用于較小的鐵礦石選場，其設備價值較低，結構簡單，維護簡捷方便。但是，細顎破的排料口最小只能調節到25mm，因此其破碎粒度一般在40mm以下。圓錐破碎機結構較為復雜，設備價值較高。但是，其產量較大，破碎粒度較細，耐磨件的時候用壽命較長。因此，圓錐破碎機在較為大型的鐵礦石選場被大量使用。從鉻鐵礦的生產效率和成本來說，采用圓錐破碎機可以有效的降低生產成本。因為圓錐破碎機可以提供更小的產品粒度，從整體工藝上來說，采用層壓設備完成鐵礦石的主要破碎任務是最為經濟的生產方式。

濕式球磨機是進行物料粉磨的重要設備，按其排料方式可分為濕式溢流型球磨機與濕式格子型球磨機。這兩種濕式球磨機工作原理相同，但在排礦方式與磨機結構上有一定的差異。濕式磨機筒體外鑲嵌有大齒圈，通過與大齒圈嚙合的小齒輪帶動筒體轉動。磨機轉動時襯板把鋼球帶到一定的高度，利用鋼球下落時的沖擊來完成粉磨。兩種類型的濕式球磨機中鋼球對物料的粉碎原理與鋼球的規律基本相同，但是它們在結構上存在一定的差異。濕式格子型球磨機在排料端設有格子板，格子板上開有排料孔，為了防止排料孔堵塞一般把孔形設為梯形。格子板后面是由八根放射狀的筋條分割成的扇形室，達到研磨細度的物料通過排料孔進入扇形室，在扇形室隨筒體轉動過程中把料漿提升到一定高度，然后料漿沿壁流下加入排料端的中空軸頸，進而排出磨機完成研磨作業。而濕式溢流型球磨機在排礦方式上與格子型球磨機完全不同，濕式溢流型球磨機排料端中空軸頸稍大于排礦端的中空軸頸，當礦漿液面高于排料口內徑低母線時，物料便自流排出磨機。

鉻礦砂洗礦設備分選鉻精礦是在床面和橫向水流的共同作用下實現的，床面上床條或刻槽是縱向的，與水流方向近于垂直，水流橫向流過時在溝槽內形成渦流，渦流和床面搖動的共同作用可使礦砂層松散并按密度分層，重礦物轉向下層，輕礦物轉向上層，稱此過程為析離層，上層輕礦粒受到水流較大沖力，而下層重礦粒則受較小沖力，因此輕礦粒在床面上橫向運動速度大于重礦粒在床面上的橫向運動速度。在縱向，床面的差動運動(起初以慢速前進并逐漸加速，到速度達時突然后退，后退過程中速度逐漸減小，然后又前進，重復上述過程)不僅促進礦砂層松散分層，而且使重礦粒以較大速度沿縱向向前運動，使輕礦粒以較小速度向前運動。礦粒的去向，取決于縱向速度和橫向速度的合成速度。重礦物具有較小的橫向速度和較大的縱向速度，輕礦物具有較大的橫向速度和較小的縱向速度，應用平行四邊形法則把縱向和橫向速度合成，可以看到，重礦物的合速度偏向搖床的精礦排礦端，輕礦物偏向搖床尾礦側，中等密度的顆粒則位于二者之問，稱此過程為運搬分帶。

鉻礦洗礦廠設備|鉻礦砂洗礦設備|鉻鐵礦洗礦設備有以下幾大特：

1、對入選物料的粒度范圍要求較寬，通常需要分級后進入洗礦設備。

2、設備較燒，占地面積小。

3、流程較長，富集速度或者尾礦回收速度快，通常要多段精選多段掃選才可獲得較為理想

的指標。

。4、水需求量燒，泵數量比較少

5、鉻礦比重通常為4.5g/cm3左右，按照評價是否適合重選的公式來進行計算，E=（ρ鉻-1）。

/（ρ脈石-1）=3.5/1.65=2.12，與2.5相比較，大于2.5的為適宜進行重選的礦石，且越大越

易通過重選工藝回收，越小越無法通過重選工藝回收，由此可見，鉻礦采用重選工藝回收其

效率很高。

6、重選工藝的突出特點為回收率高，細粒礦物回收好。

7、重介質工藝介耗比較小。

鉻鐵礦是生產鉻精礦的主要礦物，選礦工業生產中一般采用重選法進行選礦。主要是螺旋溜槽重選和搖床重選，或兩都配合使用。一般鉻礦選廠的工藝為原礦碎碎、磨礦、螺旋溜槽精選、螺旋溜槽掃選、搖床精選。還有精礦脫水，尾礦脫水、回收利用。鉻鐵礦一般嵌布粒度較粗，磨礦細度30目左右即可。不同地區鉻礦選礦精礦可以達到的品位不同，易選鉻礦精礦品位一般可以達到50%左右，回收率75%以上。

鉻礦石的選礦一般情況下很少采用單一選礦工藝流程進行選別，而是多種選礦工藝和選礦設備聯合使用，以達到最佳選礦效果。因此鉻礦選礦機，鉻礦選礦設備通常情況下是一組設備而不是單純的一臺設備或機器。鉻礦石的選礦主要采用重選和強磁選的方法和設備，也有使用浮選法處理鉻鐵礦的實例，但由于礦石性質的差別，鉻鐵礦的浮選應用并不廣泛。

鉻鐵礦在礦石中的嵌布粒度一般較粗，而鉻鐵與廢石之間又有較大的比重差，滿足了重選法選礦的兩大指標，因此鉻鐵礦的選礦以重選法為主。所用重選設備包括跳汰機，搖床等。跳汰機處理量大，選礦效果好，占地面積小，同時具有節能，高效等優勢，相比之下，搖床則占地面積大，單臺設備處理量小，常作為輔助跳汰機工作的設備，無法單獨完成鉻鐵礦的選礦作業。鉻鐵具有較好的導磁性，可以采用磁選的方法獲得細粒鉻鐵礦，該工藝流程簡單易于操作，基本流程為破碎-球磨機-分級-磁選。

南非的鉻礦洗礦廠主要采用破碎機、篩分機、洗礦機，揀選或重介質選礦設備來處理結晶粒度度組的較富的塊礦。蘇聯西哈薩克南肯皮爾賽礦區頓河鉻礦洗礦廠采用重介質選礦設備-跳汰機-搖床-磨礦-螺旋選礦機-強磁選機等鉻鐵礦洗礦設備選別鉻鐵礦。美國俄勒岡州底粉斯鉻礦洗礦廠采用包括有搖床，洗礦機，干式弱磁選機，干式強磁選機和浮選機等鉻礦砂洗礦設備處理難選的高鐵貧鉻礦海濱砂礦。

我公司是一家以專業生產礦山選礦機械為主，集科研、生產、銷售為一體的制造有色金屬精選設備企業.所生產的各種選礦設備，質量可靠，性能穩定，技術含量高，目前已暢銷云南、湖南、遼寧、廣西、、貴州、甘肅、四川、陜西、等省市和地區，遠銷有印尼、越南、菲律賓、南非。也逐步進入馬來西亞、緬甸、等國外市場。本廠生產成套選礦設備有：破碎機系列、球磨機系列、跳汰機系列、搖床系列、螺旋溜槽系列、干式磁選機系列、濕式磁選機系列、洗礦分級機系列、篩選分機系列、運輸給料設備,廣泛用于:錳礦、褐鐵礦、鉻鐵礦、鋯、鎢、鈦、鋯、金紅石、獨居石、鉭鈮、稀土、鉛、鋅、銻,石榴石,紅,綠柱石,石英,高嶺土等金屬及非金屬礦物弱磁性礦物的加工精選提純選礦。可徹底拋掉雜質大幅度提高礦石品位.根據用戶要求提供項目設計、工藝流程設計、非標準設計制造

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