機制砂生產線如何配置需要哪些設備

原標題：機制砂生產線如何配置需要哪些設備

機制砂是指通過制砂機和其它附屬設備加工而成的砂子，成品更加規則，可以根據不同工藝要求加工成不同規則和大小的砂子，更能滿足日常需求。機制砂要有專業的設備才能制出合格適用的砂石。一條機制砂生產線都有哪些設備構成？

生產線及設備介紹

機制砂生產線自動化程度高，運行成本低，破碎率高，節能，產量大，污染少，維修簡便，生產出的機制砂符合國家建筑砂標準，產品粒度均勻，粒形好，級配合理。

機制砂生產線有振動給料機、顎式破碎機、制砂機、振動篩和膠帶傳輸機等設備組合而成。

首先，石料由給料機均勻地送進粗碎機進行初步破碎。

振動給料機又稱振動喂料機。該機在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料，并對物料進行粗篩分。

大塊石料經料倉由振動給料機均勻地送進顎式破碎機進行粗碎。

顎式破碎機主要由機架、動顎體總成、動顎板、定顎板、三角輪、飛輪、肘板、邊護板、排礦口調節裝置和驅動裝置等零部件組成。因其結構簡單、制造容易、工作可靠、維修方便等優點，在冶金、化工、礦山等行業的破碎作業中有著廣泛應用。

顎式破碎機對物料的破碎是在兩個顎板間進行的。

然后，產成的粗料由膠帶輸送機輸送至反擊式破碎機進行進一步破碎。

反擊式破碎機主要由轉子體、前反擊板、后反擊板和機體構成，工作時，通過皮帶傳動帶動轉子體高速運轉，落下物料受到板錘的沖擊作用，拋向反擊板再次沖擊作用，同時在破碎腔中物料與物料相互的碰撞作用，進行選擇性破碎。

反擊破碎機出料粒度均勻，粒型較好，細粉料和粉塵的含量非常低；運行成本低，投資成本低；易損件使用壽命長，同時半自動化的液壓開頂裝置可以幫助更快更省力的進行設備的檢查維護以及易損件的更換等工作。

細碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同規格的石子，滿足粒度要求的石子由成品膠帶輸送機送往成品料堆；不滿足粒度要求的石子由膠帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎。

振動篩的篩分工作主要是通過篩箱來實現的，可主要分為以下三種：旋振篩、直線篩和等厚篩。

振動篩由于其結構簡單、操作方便、工作效率高等優點，而成為篩分機械發展的主流，并且被廣泛應用于煤炭、糧食、冶金、交通、石油化工和建筑等行業。

滿足粒度要求的石子由成品膠帶輸送機送往制砂機，通過制砂機制備粒徑小于4.75mm的巖石、礦山尾礦或工業廢渣顆粒，也就是機制砂。

制砂機是用來進行人工制砂的設備，根據物理情況的不同和成品的要求，制砂機又被分為反擊破、圓錐破和沖擊式破碎機。按照目前行業應用程度和范圍，沖擊式破碎機是應用最廣泛的設備，正因為如此，業界通常又將沖擊式破碎機統稱為制砂機。

在實際的生產過程中，制砂機的產量和很多因素有關，如物料的硬度、濕度、成品砂的細度等都會影響制砂機的產量。

經過制砂機處理后，石料被送入振動篩，經過篩分后輸出成品庫，在篩分過程中會產生粉塵，為避免粉塵污染設計除塵器，直接將產生的粉塵經過選粉機進入除塵器。

除塵器，就是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。目前電除塵器和袋式除塵器發展時間較長、技術也相對較為成熟，是我國工業中應用范圍最廣的除塵器種類。另外，新發展的電袋復合除塵器也通過自身的優點逐漸開始搶占市場。

另外，機制砂通常要根據客戶對成品質量的要求來選用洗砂機，如果粒度范圍在0-5mm之間，必須配置一臺洗砂機，將其外部的粉塵洗凈，才能得以合理利用。

洗砂機又叫洗石機，主要用于砂類產品的去除雜質（如粉塵）的機器，因較多使用水洗的方法，故成為洗砂機。其中，因為一般是對機制砂（由石料破碎而成），所以也被稱為洗石機。

因其外觀和原理不同，也被稱為螺旋洗砂機，滾筒洗砂機，水輪洗砂機，震動洗砂機等。

綜上所述，機制砂生產線配置包括顎式破碎機、反擊破（圓錐破）、制砂機、振動篩、輸送機、洗砂機，機制砂生產線的配置因物料自身性質而定，如果物料較硬，那么二次破碎環節需要改用圓錐破，迎面較脆物料，選用反擊破即可。

另外設備的選型，通常是由生產規模而定，比較常見的有時產200噸、時產300噸、時產500噸、時產800噸機制砂生產線，合理的設計，可減少運行成本費用。返回搜狐，查看更多

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