馬達伺服壓力機特點

原標題：馬達伺服壓力機特點

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伺服壓力機是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿，通過控制電機轉動角度實現對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實時壓力，實現壓力閉環控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數據，實現精密壓裝的在線質量判斷和數據信息化管理。

伺服壓裝機可以準確控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定準確位置停止、設定準確力停止、設定準確壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內，可以任意設定機器準確位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度；位置重復精度為±0.01mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。

1.采用伺服馬達驅動滾珠絲桿運動，觸摸電子屏顯示。

2.實時顯示當前位移、壓力值，曲線顯示，并可生成壓裝后的壓裝曲線圖。

3.高精度位移與力，位移精度±0.01mm，壓力精度0.5%F.S。

4.可設定100套壓裝程序，實現一機多用。

5.節能效果達75%以上，安全光柵保護，能滿足無塵車間內設備使用要求。

6.沖程六段速：快進、探測、壓裝、緩沖、保壓、返回。

7.七種壓裝模式可在程序設定時選擇。

8.壓裝過程監控。

9.在線質量判定。

馬達伺服壓力機特點

伺服壓力機控制軟件基于windows平臺，界面友好、操作簡單，支持二次開發。實現壓裝工藝流程編制，壓力位移曲線、壓力時間曲線實時顯示，一個工件多個壓裝步驟、多條壓裝曲線同時顯示。支持判斷窗口、包絡線、測量等評估功能、輸出OK/NG結果，用戶等級化管理可以設置不同權限。壓裝歷史記錄、操作日志、報警日志查詢。

1、力的控制校準實現自動化一鍵完成，設備變形補償實現自動化一鍵完成，操作異常簡單，精度國內領先。

2、支持一對多控制，支持一工件多個壓裝步驟多條壓裝曲線記錄、窗口判形；自動工裝換型，實現一臺壓機完成多種零部件裝配，讓復雜壓裝控制成為簡單操作。

3、壓裝流程的步驟數量不受限制，同時支持判斷分支，絕大多數情況省去PLC，操作調試更加方便。

4、可以代替PLC部分功能，實時性更好，操作更簡單。

5、接口多樣靈活支持I/O、TCP/IP、OPC等多種控制方式；可選擇支持Profinet、EtherNet/IP、EtherCAT協議。

伺服壓力機（又稱：伺服壓裝機、伺服壓入機、伺服壓合機、伺服壓接機、伺服壓床）由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機交互模塊和電纜模塊五部分組成，采用模塊化伺服控制系統，實現力、位移、時間數據實時采集和分析，可進行力與位移監控、力與時間監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的場合。模塊一體化的設計方便集成于單機壓裝設備和自動裝配線集成。

伺服壓力機優點：

1、實時監測、即時控制確保裝配全過程100%品質。選用模塊化設計閉環控制伺服控制系統軟件可開展力與位移監控器、力與時間監控器，具備壓裝控制、位移控制、速率控制。

2、精準度高。壓裝精密度＜1%，部位精密度±0.01毫米。

3、分辨作用與追朔性。即時采集數據并輸出力與位移曲線圖，配置尺寸公差鑒別對話框，全自動分辨壓裝結果。

4、方便使用便于集成化：配套設施12寸工業觸摸屏和專用型手機軟件，防止二次開發，便于集成化，便捷實際操作。

5、剛度強，適用壓裝工作。

6、安全性節能環保。電動控制系統軟件比液壓傳動系統環保節能77%，比氣動控制閥環保節能90%，維護保養低成本，產品成本可進一步減少。

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