程控隔膜壓濾機（板框壓濾機）調(diào)試及試運行

程控隔膜壓濾機（板框壓濾機）調(diào)試及試運行

（1）調(diào)試及試運行注意事項和條件

1）電氣連接工作必須由電工來完成。電機的選裝方向必須與旋轉(zhuǎn)方向的箭頭一致。

2）壓濾機縱向和橫向都要保持水平；

3）壓濾機接觸表面要不時地檢查，特別是當要安放在鋼機架上時，接觸表面不佳時，會導致壓濾機的變形，從而產(chǎn)生故障。

4）主要部件安裝到位，按要求進行調(diào)整、檢驗，符合精度要求，零部件保證齊全、完好。

5）電源及電機等接線正確無誤，電機運轉(zhuǎn)正常，液壓站應加滿清潔的液壓油。

6）安裝好進料管、壓縮空氣管、水管、油管等管路及所有閥門，并保證其暢通無阻，避免返工。

7）有水洗濾布功能的壓濾機，水箱進泵口必須增加有70目過濾器。

8）輔助設(shè)備（如壓力容器、泵、空氣壓縮機等）均安裝齊全完好。

9）應準備好足夠的濾漿、氣源、水源等，滿足試車條件。

10）根據(jù)濾漿的過濾要求，應準備足夠、合適的助濾劑或絮凝劑。

11）對濾漿需化驗、檢驗的用戶，應配備專業(yè)化驗人員及所需化驗設(shè)備和試劑。

（2）壓濾機的試運行

調(diào)試前應備有一般工具，如小型千斤頂、活絡(luò)扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、管子鉗、內(nèi)六角扳手等，并備有少量機油、潤滑油、棉紗等輔助材料以供調(diào)試使用。

1）檢查整機：

a.將液壓站、電控柜擦干凈，檢查電控柜接線是否正確，以及所有電氣接線是否正確。然后向油箱內(nèi)充滿美孚牌液壓油（型號：MOBILDTE25）或殼牌液壓油（型號：ShellTellusS2MX46）（啟動后有一部分液壓油留在液壓缸內(nèi)，使液位下降，這時應再補充一些液壓油）；

b.將機架、濾板、隔膜板、活塞桿擦干凈，檢查濾板排列是否整齊，正確；檢查隔膜板和配板濾布安裝有無錯誤和折登現(xiàn)象，如有則需要更換和展平。

c.檢查進料、水洗、吹干等管路及閥門的配置是否正確合理，是否符合設(shè)計院設(shè)計工藝圖紙。檢查料漿、氣源，水源等是否滿足試車條件。根據(jù)濾漿的過濾要求，應準備足夠、合適的助濾劑或絮凝劑，對濾漿需化驗、檢驗的用戶，應配備專業(yè)化驗人員及所需化驗設(shè)備和試劑。

2）液壓系統(tǒng)：

a.點動電機，時間不允許超過3秒鐘，觀察轉(zhuǎn)向是否與柱塞泵所標注的轉(zhuǎn)向一致。

b.在設(shè)備未進料的情況下，首先將油缸上的電接點壓力表的上限調(diào)至5MPa，下限調(diào)至2MPa（調(diào)整指針時應緩慢，避免動作過大損壞電接點壓力表）進行壓緊，并將高壓腔處的排氣閥打開，進行排氣（注意排氣，直到流出液壓油后關(guān)閉。

c.壓緊后再進行松開，壓緊板到達限位后再反復進行幾次，待活塞桿運行平穩(wěn)，無爬行狀態(tài)為止，證明油虹內(nèi)的空氣已排盡；然后再進行濾板的排放，濾板的偏移量不可超過5mm，否則將因濾板的密封面減小，引起濾板的損壞和濾液泄漏等現(xiàn)象。再將油缸上的電接點壓力表的上限調(diào)至10MPa，下限調(diào)至7MPa，進行壓緊，檢查壓濾機各受力點情況，主梁兩側(cè)有無異常情況；

d.最后將油缸上的電接點壓力表的上限調(diào)至14MPa，下限調(diào)至12MPa，進行壓緊，如無其它異常情況就可以進料了（注：由于機型的不同，所用油缸和壓榨壓力不同，油缸上下限壓力可適當調(diào)高，一般最大不超過18MPa）。壓力表經(jīng)調(diào)試設(shè)置好以后，壓力表設(shè)置不可隨意改動。

注意：液壓站使用的液壓油要保證其溫度在攝氏10℃～40℃之間，否則液壓油過稀或過稠都會影響液壓系統(tǒng)的使用。

3）過濾部分調(diào)試：

a.壓緊配板和隔膜板并保壓；

b.打開所有出液閥門，關(guān)閉吹氣閥門，進料閥門打開四分之一左右，啟動進料泵，觀察濾液及進料壓力變化，如壓力超高，需打開回流管上的閥門進行調(diào)節(jié)。由于濾布的毛細現(xiàn)象，剛開始過濾時，濾液有少許混濁。一般明流機型過濾3-5分鐘（暗流為4-5分鐘）后，方可正常，可將進料閥門緩慢開大，并打開溢流閥，當進料壓力上升至設(shè)定壓力，當濾液流出很少時，停止進料;

c.然后打開充氣（水）閥，向隔膜板的腔室內(nèi)進行充氣（水），充氣（水）壓力不可超過設(shè)定壓力，這樣可以壓榨出濾室中濾餅的一部分水份，一般隔膜壓榨時間為1～3分鐘，當壓榨出的濾液流量極小時，關(guān)閉充氣（水）閥，打開卸壓閥，將隔膜腔室內(nèi)的氣（水）壓力卸掉。然后打開壓緊板上進料孔的中間吹氣閥門，進行瞬間中間高壓空氣穿流，這樣可大大降低了濾餅的含水量。（如用戶無需中間空氣穿流，直接將吹氣閥門去掉就可）。

注意：在進行壓榨前，物料必須充滿濾室，否則兩者均會導致濾板損壞，給生產(chǎn)帶來不便。

（3）維護和檢修

1）維護時的安全事項

a.必須按次序和規(guī)定的數(shù)量放置濾板，禁止在少于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開機操作，以防止造成事故。

b.油缸的壓力不得超過額定值，否則將損壞壓濾機的有關(guān)機件。

c.濾液、洗液和壓縮空氣的閥門，必須按操作程序啟用，不得同時開啟。

d.過濾和壓榨壓力須按銘牌所示壓力進行嚴格控制，嚴禁隨意提高壓力，如工藝需要及時與供應商聯(lián)系。否則可能造成嚴重后果，發(fā)生人身危害。

e.液壓元件及電氣元件不可隨意調(diào)動或更換，否則可能造成人身危害。

f.工作結(jié)束后，要關(guān)閉開關(guān)，切斷電源；液壓管路要安全卸荷；以保證安全。

2）日常維護

a.隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進行檢修。

b.對軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保證動作靈活。

c.對電控系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性試驗（當執(zhí)行絕緣電阻試驗時，在動力電路導線和保護聯(lián)結(jié)電路間施加500Vd.c時測得的絕緣電阻不應小于1MΩ,絕緣電阻試驗可以在整臺電氣設(shè)備的單獨部件上進行）。發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。

d.對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。具體內(nèi)容詳見液壓站說明。

e.要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時要定期沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。

f.如果長期不使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應涂上黃油。

g.液壓油使用殼牌液壓油（型號：ShellTellusS2MX46）或美孚牌液壓油（型號：MOBILDTE25），而且必須保持清潔。新機第一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機的正常使用。

h.每日巡檢需檢查液壓油油位，保持油位在最高位的3／4處左右。如有泄漏及時查找原因，并補加液壓油。

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