濾板損壞怎么辦？

濾板損壞可能由以下原因?qū)е拢?/p>

進(jìn)料孔堵塞；進(jìn)料壓力過(guò)高；物料濃度較高，流動(dòng)性太差；進(jìn)料溫度過(guò)高；濾布破壞，出液孔堵塞。

對(duì)應(yīng)的處理方法如下：進(jìn)料口附近的幾塊濾板損壞，可初步判斷為進(jìn)料口堵塞，料漿濃度過(guò)大，或清理不及時(shí)會(huì)造成進(jìn)料孔堵塞，可稀釋濾液；出現(xiàn)反壓或壓力表的顯示超過(guò)銘牌規(guī)定的壓力，表明進(jìn)料壓力高，應(yīng)及時(shí)調(diào)整進(jìn)料端的壓力控制器系統(tǒng)；適當(dāng)降低物料濃度，提高物料流動(dòng)性；首先了解物料的溫度，當(dāng)過(guò)濾物料溫度超過(guò)了所配濾板的使用溫度時(shí)，要向客戶(hù)講明原因，并調(diào)換合適的濾板或采取過(guò)濾前冷卻料漿的溫度；有個(gè)別的幾個(gè)水嘴濾液渾濁，可判斷濾布損壞，水嘴不流液，可判斷出液孔堵塞，應(yīng)更換濾布并清理出液孔，保證濾液流出正常、清澈。

如何才能辨別出濾板質(zhì)量的好壞呢？

首先，濾板的必要條件是與原設(shè)備的配套濾板尺寸基本相同，包括濾板的長(zhǎng)度、寬度和厚度，如果有偏差會(huì)使得濾板在過(guò)濾時(shí)左右移動(dòng)，甚至可能放不上，嚴(yán)重影響壓濾機(jī)的整體運(yùn)行。其次是濾板內(nèi)部的孔洞，由于目前的濾板是由聚丙烯熱加工鑄造而成的，因此濾板在鑄造過(guò)程中容易造成孔洞，當(dāng)孔洞達(dá)到一定的數(shù)量時(shí)，濾板就不是合格的產(chǎn)品。然后是濾板凹陷的深度，濾板凹陷的深度決定了設(shè)備每次間隙循環(huán)的工作量，通常濾板深度越深，每次工作量越大，但不是越深越好，當(dāng)濾板凹陷的深度超過(guò)濾板本身的承受能力時(shí)，濾板容易斷裂或損壞，甚至導(dǎo)致濾板突然爆裂，危及生命。

濾板閉合壓緊壓力小是什么原因造成的？

在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，如果液壓站油箱液位低，可能是液壓管道泄漏造成的，造成液壓站壓力損失；濾板限位檢測(cè)裝置安裝位置誤差大，濾板位移控制系統(tǒng)提起動(dòng)作，控制液壓泵過(guò)早停止；濾板閉合壓力設(shè)置過(guò)小，也會(huì)導(dǎo)致濾板壓緊完成壓力小。