鉭鈮礦洗礦機械鉭鈮礦洗礦設備

鉭鈮礦石一種稀有金屬礦產資源，鉭和鈮，鐵易共生，當礦石中鈮含量高時被稱為鈮鐵礦，鉭含量高時被稱為鉭鐵礦，其實他們統稱鉭鈮礦。前面已經講過，這是一種稀有的礦產資源，所以鉭鈮礦在礦石中的含量肯定不高，甚至是很低，對于這種含量較低的礦物選礦，我們通常要選用一種節能，高效的鉭鈮礦洗礦方法和鉭鈮礦洗礦機械進行預先富集或直接得到最終精礦，

鉭鈮礦洗礦方法的原則，一是采用該選礦方法時礦石的可選性，二是采用該選礦方法的經濟性。換言之，原則上必須采用可選性好而又能獲得最大經濟效益的選礦方法。鉭鈮礦洗礦方法多種多樣，其中最常用的三大主要選礦方法是重力選礦、浮游選礦和電磁選礦。因為重選一般比較簡單，成本往往低于其他選礦方法，所以在確定選礦方法時，只要礦石的重選可選性好，總是首先考慮重選方案。當礦石的重選可選性差，即采用重選很難獲得理想的選別指標時，才會不得已而求其次，考慮采用其他選礦方法。確定鉭鈮礦洗礦方法的依據主要是原礦性質，其中包括礦石中各種礦物的密度，硬度，有用礦物的嵌布粒度和賦存狀態，各種礦物的表面物理化學性質和電磁性，礦物組成的復雜程度等。同類型礦山的選礦實踐經驗，業內同行對鉭鈮選礦的研究結果，無疑也可資借鑒。

鉭鈮礦洗礦機械的發展與選礦鉭鈮礦洗礦工藝技術的發展是同步的，洗礦機械的技術水平不僅是工藝水平的最好體現，其生產技術狀態也直接影響著生產過程、 產品的質量和數量以及綜合經濟效益。因此，當前國內外選礦業都非常重視洗礦機械的開發和應用。 隨著科學技術的發展、 各學科間的互相滲透和各行業間的技術交流，廣泛采用新結構、 新材質、 新技術和新加工工藝，更加注重機電一體化和自動控制技術的應用，促進了高效節能洗礦機械的大力發展。

鉭鈮礦多包含鉭、鈮、錫、鎢、鋰、缽等多金屬礦石。該類礦山具有原礦品位低、礦物組成復雜、礦物密度大、性脆易碎等特點。鉭鈮礦洗礦機械選礦方法主要是采用重選、磁選、浮選等處理方法。鉭鈮礦粗選一般采用重選法，但也有采用重選—浮選—重選；重選—浮選或重選—磁選—重選的。

在鉭鈮礦洗礦廠的設計和生產過程中，為了對入選礦石中有用礦物最大限度地回收利用，同時盡可能降低選礦廠的 能耗，減少對環境的影響與污染，提高選礦廠的經濟效益和社會效益，破碎、磨礦、浮選和濃縮設備的選擇就顯得尤為重要。破碎、磨礦工序的能耗和鋼耗占選礦廠生產的一半以上,特別是磨礦工序，單位能耗遠比破碎工序能耗高得多，占整個礦物粉碎作業的 85%以上，占選廠的 30%-60%。因此，采用新的破碎工藝、選擇大型高效破碎設備等方法強化破碎作業，減少磨礦的給礦粒度，是提高碎磨效率，降低選礦成本的重要途徑，也是設計鉭鈮礦洗礦廠 廠應該遵循和考慮的基本原則。

鉭鈮礦磨礦流程必須滿足下述條件：

（1）鉭鈮礦選礦廠生產能力的需要。

（2）將鉭鈮礦礦石磨至規定細度的需要。當有用礦物的嵌布粒度較粗時，一次磨礦就能將礦石磨至規定的細度，使有用礦物基本解離完全，這時設計宜采用一段磨礦流程。當有用礦物的嵌布粒度較細時，一次磨礦難于將礦石磨至所需要的細度，就必須設計兩段或多段磨礦流程。

（3）鉭鈮礦階段磨礦、階段分級選別的需要。如果有用礦物的嵌布粒度范圍較寬，即使一次磨礦能達到所需要的細度，使有用礦物基本解離完全，但先解離的粗粒有用礦物則很容易被磨到過粉碎，難以回收。為了減輕有用礦物的過粉碎現象，減少有用金屬流失，可考慮采用階段磨礦、階段選別流程，即一段磨礦首先將礦石磨至某一細度（較粗），使粗粒有用礦物率先解離出來，接著進行選別回收。選別后的尾礦進入第二段磨礦機再磨至所需要的細度，使有用礦物基本解離完全，然后再一次進行選別回收。

兩段磨礦流程，不論第一段磨礦機是否閉路，第二段磨礦機必須閉路工作，否則磨礦機將不可能有效地加以利用。同時在磨礦流程中，只要磨礦機給礦中的合格粒級含量大于15%，就應當設置預先分級作業。另外最好推廣應用胡基教授首創的兩段分級工藝，以利于提高磨礦機的生產能力和選礦回收率。

在設計鉭鈮礦分級選別流程時應當明確選礦的基本要求。首先，任何選別設備都有一個合適的入選物粒料度范圍，寬窄各不相同。因此物料在入選前必須先進行分級，以適應選別設備的性能，才能滿足生產的需要。入選物料粒級的劃分與其性質及設備的性能有關。比如對于鎢、錫等礦石的選礦而言，用重力選礦方法回收，入選物料通常分為粗粒級（2～5mm）、細粒級（0.5～0.074mm）和細泥（－0.074mm）這三個粒級分別處理。那么這種劃分是否也適用于鉭鈮礦？如前所述，宜春鉭鈮礦一段磨礦產物中的0.5～0.2mm級別入選后回收得到的鉭鈮精礦幾乎全是－0.2mm的鉭鈮精礦，＋0.2mm粒級回收率幾乎為零。這顯然并非＋0.2mm的鉭鈮礦物單體用重選設備收不到，而是因為＋0.2mm粒級物料中根本沒有鉭鈮礦物單體，或者說鉭鈮礦物事實上尚未單體分離。因此0.5～0.2mm粒級還不是合格的入選物料，沒有必要設置0.5～0.2mm這一選別段。就宜春鉭鈮礦選礦而言，所有入選物料均應磨至－0.2mm。

鉭鈮礦洗礦機械鉭鈮礦強磁選機是根據鉭鈮礦中的鐵的磁性來設計的專業分選鉭鈮礦的磁選設備，是永磁磁選機中的一類設備，采用釹鐵硼制造材料和全磁的包角設計方案，洗鉭鈮礦提高明顯，鉭鈮礦強磁選設備的技術特點：1.磁路采用計算機模擬設計，完善的雙磁極結構，磁場強度大，梯度大，吸力大。2.高性能釹鐵硼做磁源，磁能極高，八年退磁不超過5％。 3.腰鼓形滾筒結構，具備自動糾偏能力，全密封軸承座，密封性好，能適應各種惡劣環境鉭鈮礦選礦原理：鉭鈮礦的提純主要是對鉭鐵礦和鈮鐵礦的提純，提取礦物中的鐵精粉。

鉭鈮礦洗礦機械跳汰機選鉭鈮礦的效果，其實是不能一概而論的，因為鉭鈮礦性質千差萬別，不可能一臺跳汰機就能處理所有的鉭鈮礦還能得到同樣的選礦指標，這是不現實的，例如我們國內的品位低，性質復雜，嵌布粒度細的鉭鈮礦，直接用跳汰機富集基本沒有什么太明顯的效果，而非洲那些品位高，結晶粒度粗，性質單一的鉭鈮礦用跳汰機洗選可以直接獲得終精礦。就比如尼日利亞的鉭鈮礦，我們只需要經過篩分，洗礦，跳汰機就能獲得粗精礦產品，再進行強磁選，浮選就能分離出其它有用金屬。

跳汰機選鉭鈮礦其實也沒有什么特殊的要求，只需要滿足重選的基本要求即可，那就是首先要保證有用礦物和脈石有一定的比重差，通常情況下比重差不低于0.5，其次，有用礦物和脈石間要有明顯的界限，說白了就是必須能夠單體解離，而且解離時的粒度不能超出跳汰機的回收下限。后，原礦要經過嚴格的洗礦，篩分，因為粘性泥土會影響重選效果，而且跳汰機選礦要經過嚴格的分級才能保證洗選效果和效率。

鉭鈮礦洗礦機械洗雙螺旋洗石機的工作原理和性能特點：洗鉭鈮礦雙螺旋洗石機可清洗并分離砂石中的土壤和其他雜物，雙螺旋洗石機結構密封好、溢流堰板能調節、傳動裝置雙軸可靠、雙螺旋洗石機清洗脫水效果顯著。洗鉭鈮礦雙螺旋洗石機性能特點： 雙螺旋洗石機能處理0-30mm以內的物料，可把物料上的泥土、灰粉，分洗成清潔的物料。本機結構簡單，維修容易，洗選效率高等特點。 雙螺旋洗石機機器結構： 雙螺旋洗石機槽體、減速機、電機、中心軸、螺旋葉片、支架組成。支架焊接在中心軸上，螺旋葉片安好后用螺栓壓緊，使葉片不下垂不變形，故障率就是低。洗鉭鈮礦雙螺旋洗石機工作過程中，物料由給料箱均勻給入，連續給主槽體中注入一定量的水，傳動部帶動螺旋軸以一定的速度旋轉，迫使物料在槽體中翻轉滾動并向排料口運動，細粒級物料和雜質隨溢流水經溢流堰排出，粗粒度物料由排料口排出，從而實現物料的洗選、分級、除雜和脫水。

洗鉭鈮礦雙螺旋洗石機性能優勢

1.處理量更大。雙螺旋洗砂機相對單螺旋洗砂機設備來講，其突出優勢就是效率更高、產量更大等，能處理0-30mm以內的物料。

2.結構更合理。該設備主要由槽體、減速機、電機、中心軸、螺旋葉片、支架組成，設備機器轉子采用中心結構，螺旋葉片安裝在中心軸上，有減速機連接到中心軸上進行工作。

3.能夠發揮良好狀態。雙螺旋洗石機高效節能，經濟環保，合理的傳動設計在保證產量的同時極大地降低了所需功率。

4.使用壽命更長。雙螺旋洗石機設備具有雙軸結構合理，處理量大、洗凈度高，有利于成品砂的優質保證，同時中、細砂流失小，原材料不浪費，特別是其傳動部分均與水、砂隔離，無磨損，設備使用壽命長。

國內鉭鈮礦原礦品位一般很低，其礦物性脆、密度大。為了保證磨礦粒度，避免過粉碎，粗選一般采用階段磨礦階段選別流程。常用的鉭鈮礦洗礦機械有GL螺旋選礦機、螺旋溜槽和搖床等。粗選工藝獲得的粗精礦一般是混合粗精礦，需進一步精選分離出多種有用礦物。粗精礦礦物組成不同，采用的分離方法也不同，一般是多種方法聯合使用。如采用磁選-重選-浮選聯合法。

我公司專業生產鄂式破碎機、球磨機、螺旋分級機、搖床，跳汰機、螺旋溜槽、浮選機等鉭鈮礦洗礦機械，我們的選礦技術專家可根據顧客的實際情況選擇合理的設備型號選擇，并且提供一條龍購買式服務，從礦石化驗分晰-提供選擇技術-配置選礦設備-提供場地設計到設備安裝調試，一句話來說就是從培訓操作人員到后期的跟蹤服務，我們在每個環節都做到精益求精。

注明：本文章來源于互聯網，如侵權請聯系客服刪除！