機(jī)制砂在生產(chǎn)的過程中需要經(jīng)過破碎、篩分、制砂等多個過程，不可避免會產(chǎn)生大量石粉，適量的石粉在水化作用下可提高混凝土強(qiáng)度，降低其拌合物離析和泌水的風(fēng)險，但如果含量過高，則不利于集料與水泥石的粘結(jié)，會降低混凝土性能，那么到底機(jī)制砂中石粉含量應(yīng)控制在多少？石粉含量大應(yīng)該怎么解決？下面小編就帶大家詳細(xì)了解一下。

一、機(jī)制砂標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)制砂:由機(jī)械破碎,篩分制成的,粒徑小于4.75mm的巖石顆粒,但不包括軟質(zhì)巖,風(fēng)化巖的顆粒。

特細(xì)砂:按<<建筑用砂>>(GB/T 14684)規(guī)定方法檢驗所得細(xì)度模數(shù)為0.7-1.5的天然河砂。

混合砂:由機(jī)制砂與特細(xì)砂混合而成的砂。

機(jī)制砂混凝土:用機(jī)制砂作為細(xì)骨料配制的混凝土。

混合砂混凝土:用混合砂作為細(xì)骨料配制的混凝土。

塑性混凝土:混凝土拌合物坍落度10-90mm的混凝土。

大流動性混凝土:混凝土拌合物坍落度等于或大于160mm的混凝土。

泵送混凝土:混凝土拌合物坍落度不低于100mm并用泵送施工的混凝土。

二、機(jī)制砂中石粉含量應(yīng)該控制在多少

機(jī)制砂的石粉含量等級分別是3% 、5% 、7%，與天然砂含泥量相比，相對放寬2%。為防止機(jī)制砂在開采加工過程中因各種因素?fù)饺脒^量的泥土，在建筑用砂中所用機(jī)制砂必須通過亞甲藍(lán)MB值的檢驗，而且在砂材料出廠(場) 和施工時現(xiàn)場還要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗測試。

通過亞甲藍(lán)MB值檢驗的合格的機(jī)制砂石粉含量按3%、5% 、7%控制使用。而對于亞甲藍(lán)值的檢驗檢測結(jié)果，不合格的機(jī)制砂的石粉含量按1%、3%、5%嚴(yán)格控制使用，這樣就避免了因機(jī)制砂的石粉含量過高而給混凝土帶來不良影響。

注：對C30混凝土來說，石粉含量為10～15%，對C50混凝土來說，石粉含量為5～10%。

三、機(jī)制砂中石粉含量的原因

一般受幾個因素的影響：物料的脆性、設(shè)備的類型、入料力度及合理的喂料量、葉輪轉(zhuǎn)速等。

四、機(jī)制砂中石粉含量大怎么處理

1、機(jī)制砂入料尺寸要合理

機(jī)制砂物料的入料尺寸要符合入料標(biāo)準(zhǔn)要求，如果尺寸過大，制砂機(jī)無法進(jìn)行破碎，就會導(dǎo)致機(jī)制砂石粉含量增多，嚴(yán)重時還會損壞制砂機(jī)。

2、設(shè)置篩分環(huán)節(jié)

篩分多余的石粉含量，提升機(jī)制砂的品質(zhì)和質(zhì)量，使其符合建筑用砂的需求。

3、配備洗砂設(shè)備

物料經(jīng)破碎制砂后，我們可在制砂機(jī)的下段布置洗砂設(shè)備，輪式洗砂機(jī)設(shè)備可對機(jī)制砂中過量的石粉、泥土和雜質(zhì)進(jìn)行清洗，極好的控制了石粉的含量。

4、配備收塵裝備

配備收塵設(shè)備，利用風(fēng)機(jī)來吸收石粉，通過調(diào)節(jié)收塵設(shè)備的功率來改變風(fēng)力大小，從而控制石粉的含量，使機(jī)制砂質(zhì)量效果更加穩(wěn)定。

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