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前言:今天是連載專欄【污水處理一千零一問】更新的第73篇內容,專欄內容源自環保污水處理自媒體【污水博物館】,持續為您提供專業、有趣的污水處理資訊。去年7月初,污水博物館發布了“污水處理1001問計劃”,我們希望通過“百科問答”的形式為大家們分享國內外最新專業、有趣的“污水(廢水)處理”內容和資訊(文章、視頻),期待你的關注哦!
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框式壓濾機工作原理是什么?

待過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下,從壓緊頂板端的進料孔進入到各個濾室,通過濾布,固體物被截留在濾室中,并逐步形成濾餅;液體則通過板框上的出水孔排出機外。隨著過濾過程的進行,濾餅過濾開始,泥餅厚度逐漸增加,過濾阻力加大。當濾餅達到一定厚度或充滿全框后,即停止過濾。打開板框,卸出濾餅,清洗濾布,重新裝合,進行下一個循環。

板框壓濾機的基本結構有哪些?設備選型時應考慮哪些因素?

板框壓濾機一般由濾板、液壓系統、壓濾機框、濾板傳輸系統和電氣系統等五大部分組成。設備選型時,應考慮以下幾個方面。

(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比,泥餅含固率最高,可達35%,如果從減少污泥堆置占地因素考慮,板框式壓濾機應該是首選方案。

(2)框架的材質。

(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕,濾布要具有一定的抗拉強度。

(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成,以減輕操作人員勞動強度。

(5)濾布振蕩裝置,以使濾餅易于脫落。

與其他型式脫水機相比,板框式壓濾機最大的缺點是占地面積較大;同時,由于板框式壓濾機為間斷式運行,效率低,操作間環境較差,有二次污染,國內大型污水處量廠已很少采用。近年大量開發研制工作,使其適應了現代化污水處理廠的要求,如通過PLC系統控制就可以實現系統全自運方式,其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控制來完成,大大減輕了工人勞動強度。

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什么是廂式壓濾機?

廂式壓濾機與板框壓濾機相比,工作原理相同,外表相似,但廂式壓濾機的濾板和濾框的功能合二為一,一般為矩形,每塊濾板的兩個表面都呈凹形,依進料口的位置不同有多種結構形式。

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什么是隔膜式壓濾機?隔膜式壓濾機脫水過程有哪些?

隔膜式壓濾機與目前普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜。運行過程中,當入料結束時,可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現濾餅的進一步脫水。

脫水過程一般包括:進料脫水、反吹脫水、擠壓脫水等過程。

(1)進料脫水

即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾物料在強大的正壓下被送入濾室,進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過過濾介質而排出濾室。

(2)反吹脫水

進漿脫水完成后,壓縮空氣從壓緊板端進入濾室濾餅的一側透過濾餅,攜帶液體水分從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水。

(3)擠壓脫水

進漿脫水完成之后,壓縮介質(如氣、水)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水。

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帶式壓濾機的工作原理是什么?有哪些基本機構?選型時應注意哪些因素?

帶式污泥脫水機又稱帶式壓榨脫水機或帶式壓濾機,是一種連續運轉的固液分離設備,分四個工作區:重力脫水區、加壓脫水區、壓榨脫水區、卸料區。污泥經過加脫水劑絮凝后進入壓濾機的濾布上,依次進入重力脫水、低壓脫水和高壓脫水三個階段,最后形成泥餅,泥餅隨濾布運行到卸料輥時落下。

壓濾機的工作原理是利用上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層,從一系列按規律排列的輥壓筒中呈S形彎曲經過,依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨力和剪切力,把污泥中的毛細水擠壓出來,從而獲得較高含固量的泥餅,實現污泥脫水。帶式壓濾機的工作原理如圖9-108所示。

一般帶式壓濾脫水機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統、濾帶調偏系統、濾帶沖洗系統和濾帶驅動系統構成。選型時,應從以下幾個方面考慮。

(1)濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點,同時還應考慮污泥的具體性質,選擇適合的編織紋理,使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。

(2)輥壓筒的調偏系統。一般通過氣動裝置完成。

(3)濾帶的張緊系統。一般也由氣動系統來控制。濾帶張力一般控制在0.3~0.7MPa,用值為0.5MPa。

(4)帶速控制。不同性質的污泥對帶速的要求各不相同,即對任何一種特定的污泥都存在一個最佳的帶速控制范圍,在該范圍內,脫水系統既能保證一定的處理能力,又能得到高質量的泥餅。帶式壓濾脫水機受污泥負荷波動的影響小,但出泥含水率較高。

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