學到了嗎（離心機制造）制備型離心機，

原標題：【技術庫】裝備展示丨離心機——南京莫尼亞離心機科技發展有限公司

【技術庫】裝備展示

企業介紹

煉油廠污油、電脫鹽污水、浮渣處理智能化技術裝備整體解決方案

一、項目概況

南京莫尼亞離心機科技發展有限公司依據當前煉化企業提供的數據信息和現場考察，綜合多種技術手段，設計了以下處置煉化罐底污油泥、電脫鹽乳化油、含油浮渣和電脫鹽污水主體設備及工藝，特制定此可行性方案。

二、背景

我國煉化企業的原油來源比較復雜，大多數是進口原油。有北美的、南美的、中東的、中亞的、俄羅斯的等多國牌原油，還有國內各個油田區塊的性質不同的原油。在采出、運輸等過程中會產生一定量的乳化現象，原油到了煉油廠后還需要加水洗鹽，這個過程是在電脫鹽系統中完成。電脫鹽的過程中要求一定要把乳化油切到電脫鹽水里，這樣就會讓電脫鹽污水處理增加了難度。通常的處理方法是首先隔油，將大部分乳化油夾帶著灰分和洗出來的礦鹽類物質一并收集到暫存罐里，一小部分乳化油還會留在電脫鹽污水中，污水通過曝氣收集浮渣，曝氣后的污水進入生化池進行生化處理，水合格后外排。暫存罐里的污油泥采取加熱，加藥劑的方法切除上面的合格原油，打回煉油廠的原油儲罐中。暫存罐底沉淀的污油泥再外協委托減量化和資源化處理（這樣會為企業節省費用，以達到資源化管理的目的）。然而，這種老工藝導致的后果是：乳化油越來越多，電脫鹽污水越來越難以處理，往往會造成生化池均被原油污染，菌種死亡，生化效果差等難以解決的問題。

南京莫尼公司研發的撬裝式污油泥處理技術設備和電脫鹽污水、浮渣處理技術設備是在調研國內煉化含油污泥處理技術現狀的基礎上，綜合物理化學方法，針對石油煉化產生的污油泥、電脫鹽污水、浮渣特性，研究開發的新型設備及工藝。通過現場實際生產及試驗，對該技術設備進行優化組合，整套裝備采用撬裝式結構，能耗低、全自動控制、生產效率高適合于流動作業和工廠式固定生產。

工藝流程

2.1 技術原理

2.1.1 調質預處理技術

隔油池收回的污油泥在儲存罐內可以加熱，而不能加入任何破乳劑和表面活性劑之類的化學藥品，加入這些化學藥品是可以起到破乳功能，但是這些破乳劑一部分被帶回原油罐造成二次乳化，使得原油罐中的未乳化的原油開始乳化，起到了相反的作用。正確的做法是加熱不加藥劑，全部的物料通過脫油臥螺離心機脫油，一次性將油脫除90%以上，含水率降到2%以下再打入原油罐，這樣的凈化后的不加藥劑的原油不會造成原油儲罐中原油乳化，也就是乳化原油量會越來越少。

2.1.2 離心分離脫油技術

特種脫油臥螺離心機的工作原理是利用高轉速產生的巨大的離心力場，使比重相對較小的油從泥沙表面上置換出來，并將水從乳化油中有效分，離再經過特殊設計的結構自動完成油收集及外排，污水（泥水混合物）進入下級處理單元。

2.1.3 離心脫水技術

新型三相臥螺離心機是針對煉油廠罐底污油泥和含油浮渣等難以分離的物料研發設計的特種離心機。該產品是消化吸收國外先進技術上自主研發的新型固液分離設備。它具有連續操作、生產能力大、操作維修方便、泥中含水率低、運行成本低等特點，最主要的特點是兼有脫出浮渣功能。行業內都知道不管進口的多么昂貴的臥螺機，在分離浮渣時沒有任何一家離心機能夠達標處理，都出現了不同程度的跑渣現象，水中含渣過多分離不徹底的難題。莫尼亞臥螺離心機就可以解決這一普遍發生的難題，處理效果頗佳。

2.2 工藝技術描述

含油污泥處理的最終目的是達到減量化、資源化和無害化。為實現含油污泥的徹底處理和資源利用，國內外進行了大量的研究與實踐，并取得了一定進展。目前常用的處理方法有：溶劑萃取法、地層深度回注法、熱化學洗滌法、熱解析、焚燒法、生物法、調剖及綜合利用等。

熱水洗滌法是美國環保局處理含油污泥優先采用的方法，也是國內目前工業化實際應用的處理含油污泥的主要技術。熱水洗滌法是將含油污泥加水加熱稀釋后，加入一定量化學藥劑，經過清洗作用使油從固相表面脫附，最終實現油水泥的三相分離。其核心技術是水力震蕩、氣浮、高速分離及高效清洗劑的配合，再加上合理的工藝流程。該方法在含油量較高、乳化較輕的落地清罐油、原油和油砂等的回收油處理中應用較多。它的特點是可以回收大部分原油，實現資源化利用，運行成本低，經濟效益顯著。莫尼亞污油泥處理工藝技術和設備是在該技術的基礎上，優化完善實現了工業化生產的有效技術。根據業主對泥中含油、泥中含水的要求，可以使用或不使用化學藥劑脫油和水中脫泥。在要求泥中含油小于10%，含水小于60%的情況下要投加化學藥劑，反之就不用加入化學藥劑仍然可以達到處理效果。我們在使用化學藥劑方面十分科學，多數資源化和減量化的生產過程中是不使用化學藥劑的，特別是在煉油廠處理含油污泥污水時使用化學藥劑會導致管線、閥門、儀表、罐體、煉化裝置被腐蝕的風險，以及原油罐混合回收油后會造成加劇乳化的風險，使得電脫鹽環節乳化現象加劇出現。不使用化學藥劑是莫尼亞公司全球的首創，不但省錢而且還會使電脫鹽系統減少乳化現象，促使回收油進入良性循環狀態，使得乳化現象不再增加或逐漸減少。

2.2.1主體工藝：

①進料：利用真空泵或螺桿泵將物料打到污油泥調質箱或罐中，是用蒸汽加熱到60-80℃，并由攪拌器攪拌均勻，熟化時間大約20-30分鐘。

②脫油：物料通過螺桿泵打入脫油撬上的特種脫油臥螺離心機中，一次性脫出90%以上的原油并合格達標外輸。

③清洗：泥水混合物在物料調質撬中繼續加熱到70-80℃加入（跟均需要可以加入或不加入）化學藥劑對物料進行清洗。

④ 三相分離：泥水混合物在線加如絮凝劑使用螺桿泵打入三相臥螺離心機，實現油、水、泥三相分離，分離后的原油量很小并進入暫存槽中用于焦化廠煉焦原料，也可以回用（因為量很小不會有太大影響）脫水后的泥餅外輸深度處理，水進入污水處理單元深度處理。

⑤水處理：三相臥螺機分離出來的水有時含油和含ss超標，尤其是電脫鹽污水經常或出現含油超標嚴重，給下游水處理系統帶來很大的麻煩。莫尼亞污水處理技術可以將污水處理到含油低于100ppm，含ss低于100ppm。多數情況下兩個指標均會低于20ppm，效果堪佳。

2.2.2 工藝特點：

①主要采用物理原理“綠色”脫油成本低無二次污染，水處理徹底不留死角；

②脫油后加入少量的化學藥劑大大的減少了有劑回收原油的數量；

③工藝成熟、自動化程度高、運行成本低；

④防爆、防磨損設計，運行高效快速、安全。

2.2.3 設備優勢：

① 國際國內首創特種分離污油設備，技術先進脫油效果好，泥中含油少；

② 脫油臥螺離心機獨特設計，首創臥螺離心機污油分離一次性達標，可直接外輸或回煉；

③ 設備運行平穩，無堵塞、無腐蝕；

④ 特種脫泥臥螺離心機結構設計，使得泥餅含液率更低。可以選用具有分離浮渣功能的機型，它可以將上浮渣有效分離并脫水。

⑤ 設備自動化程度高，可連續生產，性價比高是國外設備三分之一價格，且售后有保障。

三、處理規模及技術指標

3.1 處理規模

整套工藝設備處理規模：

① 調質后處理量5；10；20噸/小時；

② 電脫鹽污水、浮渣處理量60；80噸/小時；

③ 主體設備占地面積100-200平方米（不包含甲方儲罐等設備）。

3.2 處理指標要求

分離后參數：泥中含油率小于10%（根據業主要求加入化學藥劑或不加藥劑）；油中含水小于等于2%；水中含油和ss小于100ppm（根據業主要求）。

3.3 公共工程部分（以每小時5噸為例）

① 用水：2.5噸/小時；

② 用電：180元/小時；

③ 蒸汽：每噸物料約10-15kg；

④ 壓縮空氣：1立方米/分；

⑤ 氮氣：5立方米/小時。

四、設備清單（以每小時5噸為例）

4.1設備清單表

五、相關業績

六、部分業績現場圖片

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傳統主流處置技術

?回轉窯、等離子技術

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回轉窯 ——北京金正源環保科技有限公司

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二、焚燒設計總包

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油污泥熱解技術 ——湖南奔驥環保能源科技有限責任公司

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?廢油、廢酸、乳化液、有機溶劑再生利用

★ 高廢液處理 ——大連科林能源工程技術開發有限公司

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鋁灰處置利用——河南勢置元環保科技有限公司

活性炭——天津市科碳環保工程有限公司

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活性炭——江蘇興尚環境工程有限公司

活性炭——江蘇乾匯和環保再生有限公司

脫硝催化劑——中能國信（北京）科技發展有限公司

?危廢減量化相關設備技術

爐渣干化 ——無錫愛姆迪環保科技有限公司

蒸發濃縮結晶系統 ——廣東環美環保產業發展有限公司

醫療廢物處置及無害化

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醫廢處置全套技術咨詢 ——河南興達環保工程有限公司

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