1壓濾機的工作原理

壓濾機廣泛應用于化工、石油、冶金、煤炭、制糖和污水處理等行業。其脫水的工作原理是利用壓力泵(或壓縮空氣)將預先沉淀濃縮后的漿液壓入由兩塊相鄰濾板組成的封閉過濾室內，使濾布兩側形成壓力差，實現固液分離。壓濾速度公式如下:

式中:單位壓濾面積的濾液量，m3/m2；

T2——壓濾紙漿所需的時間，s；

人力壓力Pa根據實際情況選擇；

間隔分鐘= 1/V分鐘= 60秒/12 = 5

因為相差1.4，按正常控制，落袋器不會堵袋。

根據四合一系統的控制要求和工藝參數，設計四合一控制程序。

2機械密封的設計

機械密封在渣漿泵中應用較晚，但效果顯著，是解決運行和停車泄漏的又一有效途徑。

壓濾機入料泵機械密封的原理是通過兩個密封端面的緊密結合，使密封端面之間的密封界面形成微小間隙。當受壓介質通過這個間隙時，在兩個環的端面上會產生一個適當的比壓，形成一層薄的液膜，形成半液體摩擦狀態，從而形成阻力，防止介質泄漏。

近年來，國內密封廠對摩擦副材料進行了深入研究，引進了先進的生產技術，取得了可喜的研究成果，為人工泵的機械密封設計提供了前提條件。根據兩相渣漿泵的主要水力特性，針對漿體物料設計的外置平衡式機械密封，由于充分考慮了漿體顆粒對機械密封相關部件的影響，其主要特點是:

1)泄漏少。一般≤5 ml/h，停車時無泄漏。

2)免維護。環形摩擦副采用硬質合金材料，使用壽命長(4000 ~ 6000小時)。工作期間介質溫度≤90C，無需添加內外冷卻水。在操作過程中，漿液可用于自潤滑冷卻。摩擦消耗也可以自動補償。

3)易于維護和安裝。考慮到現場置換的設計，采用集裝箱式。彈簧的壓縮量可以從泵的后端控制，壓縮量與葉輪的運行間隙有關。

4)節能效果顯著。機械密封取消了輔助葉輪和填料等密封部件，機械密封泵的摩擦系數小，損失低。單臺機械密封泵的平均提升效率為4~6個百分點。