不看后悔（螺旋洗砂機器）螺旋洗砂一體機，

一、概述

螺旋洗砂機可分為單螺旋和雙螺旋洗砂機、主要通過設備內(nèi)的螺旋裝置對砂石料進行攪拌，使砂石料中的泥土與水進行混合，從設備上的流口排出，從而實現(xiàn)了砂石料的清洗篩選效果，用于水電、建筑等行業(yè)的洗選、分級、除雜，以及細粒度和粗粒度物料洗選等作業(yè)。對建筑用砂、筑路用砂石尤為適宜。

二、設備解析圖

三、結(jié)構(gòu)與工作原理

1、結(jié)構(gòu)：

本機為螺旋形式，主要由以上部分組成（詳見上圖）：

（1）傳動裝置：包括電機，大小皮帶輪，三角皮帶和軸裝式減速機；

（2）螺旋：包括螺旋軸、葉片、襯板。螺旋軸轉(zhuǎn)動為右旋，葉片為實體，可增加中錳釩鈦耐磨鑄鐵或聚氨酯葉片二種。當襯板磨損到不能使用時，可拆下更換新襯板，襯板用螺栓，螺母和墊圈，與葉片聯(lián)接安裝在螺旋前進一面，與葉片重疊，使葉片得到保護。螺旋軸為空心軸，兩軸端焊有法蘭，分別與上部支承，下部支座聯(lián)接以滿足砂石的洗選、分級和脫水作業(yè)。

（3）下部支座：螺旋下端在水槽內(nèi)水線以下，由下部支座支承，螺旋的軸向力由上部支承中的滾動軸承承擔，下部支座不承受軸向力，只承受徑向力，該支座安裝在水槽下端的外面。

（4）水槽：包括槽體、左右溢流堰及進料箱，槽體由鋼板焊接而成不透水結(jié)構(gòu)，左右溢流堰和進料箱，與槽體螺栓聯(lián)接，其結(jié)合處襯以橡膠板密封，槽體內(nèi)一側(cè)底面設弧形導料臺，與螺旋上襯板外緣保持適當?shù)拈g隙，以利于砂石向前推進，相對應面為排水溝，砂石中流出的水由此排出，使螺旋在推進砂石、脫水過程中，水不向后面的物料處流去。溢流堰裝有調(diào)節(jié)板，其高度可以調(diào)整，以改變清洗水進入速度，可增大水頭和改變清洗水的溢流速度，擴大了清洗區(qū)，按分級的需要，除去較細的顆粒，其另一作用是，由于裝配可安裝誤差引起水槽位置傾斜時提供補償。需要洗選、脫水和分級的物料經(jīng)進料箱進入槽體內(nèi)，進料箱設有外擋板，能有效控制料流，減小流速，使槽體內(nèi)的砂石分布均勻淌流減少，有利于細顆粒的保持，雙螺旋洗砂機無需左右溢流堰及進料箱。2、工作原理：螺旋洗砂機是傾斜布置的水槽下部形成沉淀，螺旋頭部沒入沉淀池內(nèi)，螺旋由電動機經(jīng)減速機減速驅(qū)動螺旋旋轉(zhuǎn)，由沉淀池底部多孔板給入清洗水，從而完成清洗、脫水和分級三種功能。清洗：砂石進入沉淀池，在轉(zhuǎn)動的螺旋作用下，使砂石翻滾并相互摩擦，除去復蓋砂石表面上雜質(zhì)，同時破壞包復砂石粒的水氣層，以利于脫水，由多孔板進入的清洗水形成上升水流，將比重小的顆粒及其它雜質(zhì)帶到水面經(jīng)溢流堰流出，完成清洗作用。脫水：比重較大的顆粒沉入槽底，在槽底彎板一邊，則螺旋將砂石向上推進，由于水槽長度超出下部水線，但有一個合適的長度，在向上推進過程中，除去砂石中多余的水分，脫出的水從槽底另一側(cè)排水溝流入沉淀池，砂石則從水槽上端排出。分級：物料的分級是通過將不符合標準要求的細顆粒溢出堰外來實現(xiàn)的，其控制辦法是：調(diào)整溢流堰高度及調(diào)整螺旋轉(zhuǎn)速。四、安裝與調(diào)試（一）、安裝1、水槽支座縱向中心線極限偏差為±5mm; 橫向為±5mm。2、主傳動軸的安裝應符合傳動齒輪嚙合的技術要求；3、安裝支座在現(xiàn)場據(jù)客戶需求配焊；4、噴水管安裝于排料口附近；5、根據(jù)實際情況開設溢流口。

（二）、試運轉(zhuǎn)1、本機可根據(jù)實際需要安裝成10度至14度。在使用前必須清理機器各部，加注新油，減速機加注68＃或100＃機械油，開式齒輪副及前后軸承處加注鋰基潤滑脂；2、試車前檢查螺栓是否松動，若有松動擰緊后再試車；    3、試車前槽體內(nèi)必須加滿水。在試車過程中，運轉(zhuǎn)正常后才能給礦試車；五、使用與維護1、在機器運轉(zhuǎn)之前，應先檢查各聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象，尤其是葉片有無松動及脫落現(xiàn)象；2、在運行過程中，應經(jīng)常檢查減速機內(nèi)的油量；減速機應半年小檢修一次，兩年大檢修一次。小檢修包括更換潤滑油，檢查傳動齒輪的狀況及滾動軸承處的密封等。3、更換減速機或其中部分齒輪，其潤滑油運轉(zhuǎn)500h后，應再全部更換新油；對于長期連續(xù)工作的減速機，必須三個月?lián)Q油一次；若使用中發(fā)現(xiàn)溫升超過60℃或油溫超過85℃，須更換潤滑油后再用；4、洗砂機啟車時，應檢查設備啟動是否順利，有無異常噪聲、振動等；在運行過程中，應及時觀察設備運行情況，檢查電機、減速機是否有異常噪聲；5、在運行過程中，經(jīng)常觀察減速箱油面線是否達到規(guī)定高度，保證所有潤滑點潤滑充分；6、應定期給需潤滑的部位加油，保證運轉(zhuǎn)靈活；7、在洗砂機工作過程中，應密切關注螺旋葉片軸的負荷情況，電機電流不得超過額定允許值，超過時，減少給礦量；8、更換螺旋葉片軸時必須做標記，并按標記一一對應更換。9、張緊V帶時，以手指能壓下10～15mm為宜，V帶過松會打滑，過緊會增加電機負荷；10、正常開機前先開進水部件的壓力水，正常停機前應先停止給料，待槽內(nèi)礦物輸送完后方可停車，停車后關壓力水；機器必須在無負荷的情況下才可啟動，運轉(zhuǎn)正常后才能給料。11、按規(guī)定給礦粒度給礦，粒度過大，將導致螺旋葉片軸負荷增大，加快槽體底部磨損；嚴重時燒壞電機，螺旋葉片軸折斷。六、故障分析與排除

序 號

故  障

原  因

排 除 方 法

1

電機電流不穩(wěn)

或過高

1、排礦量增加

2、V帶過緊

3、齒輪磨損嚴重

1、減少給礦量；

2、調(diào)整V帶，以手指能壓下10～15mm為宜；

3、更換磨損的齒輪。

2

處理能力降低

1、槽體傾角過大

2、給礦粒度過大

1、減小槽體傾角；

2、減少調(diào)整木板；

3、減小給礦粒度。

3

含泥量過多礦、洗不干凈

1、溢流堰高度不夠；2、槽體傾角過大

3、螺旋轉(zhuǎn)速太快；

1、增加調(diào)整木板；

2、減小槽體傾角；

3、更換皮帶輪，降低螺旋轉(zhuǎn)速。

4

排礦量過小

1、螺旋葉片過度磨損；

2、螺旋葉片軸轉(zhuǎn)速過低。

1、更換螺旋葉片；

2、調(diào)整螺旋轉(zhuǎn)速。

5

洗砂機振動，齒輪傳動有撞擊聲或突然發(fā)生強烈震動

1、齒輪嚙合不良或過度磨損；

2、傳動軸承過度磨損；

3、潤滑不足；

4、齒輪間落入鐵屑或其它雜物；

5、減速器地腳螺栓松動；

6、齒輪松動或串動。

1、調(diào)整齒輪間隙或更換齒輪；

2、更換軸承；

3、加足潤滑油；

4、清除鐵屑或雜物；

5、擰緊地腳螺栓；

6、修理或更換齒輪及其它相關零件。

6

軸承座溫度過高

1、軸承內(nèi)潤滑油過少；2、潤滑油不純或粘度不合格；

3、礦漿、水和泥沙進入軸承。

1、補充潤滑油；

2、更換新油或調(diào)整油的粘度；

3、清洗軸承。

七、操作及安全規(guī)程（一）、操作規(guī)程洗礦機操作人員上崗前，應認真閱讀《洗礦機使用說明書》，以便更好地進行本機操作。工作中應遵守以下規(guī)程：1、開機運轉(zhuǎn)前應先全面檢查設備各部位有無松動、破損，電壓是否正常；潤滑是否良好；確定正常后先開進水部件的壓力水，再啟動電機，待螺旋葉片軸運轉(zhuǎn)正常后，向槽體內(nèi)給礦，開始洗礦工作；2、停機前，應先停止給礦，待槽內(nèi)礦物輸送完畢后關閉電源，再關壓力水；3、洗礦機負載運轉(zhuǎn)時，如突然停電或遇其它故障停車，再次啟動前必須清理干凈槽體內(nèi)的積礦后才能啟動，以免負載啟動燒壞電機。（二）、安全規(guī)程有關操作人員除遵守工作現(xiàn)場的安全規(guī)定外，還需遵守以下規(guī)定：1、操作和維修人員必須進行安全技術培訓和實習，經(jīng)考試合格后，才能上崗操作。2、所有啟動和安全保護裝置的調(diào)整，必須有經(jīng)考核勝任的人員進行。3、洗砂機在設計和制造時已經(jīng)考慮了安全要求，所以在使用過程中，未經(jīng)本公司許可，用戶不得進行影響洗礦機原設計、制造、安裝等安全要求的變動。4、非本機工作人員嚴禁操作控制開關，以免發(fā)生意外。5、進行設備檢修時，必須先切斷電源并掛出“有人工作，嚴禁送電”的警示牌。6、洗砂機槽體周圍必須做防護欄；7、洗砂機工作中槽體周圍嚴禁人員靠近。八、設備使用前請注意1. 在設備安裝使用前請詳細閱讀本說明書，掌握正確的操作使用方法，避免出現(xiàn)不必要的財產(chǎn)損失或人身傷害。2. 檢查或維修時請先切斷電源！3. 新設備初次使用應首先檢查減速箱和各傳動部位是否加注潤滑油。4. 為避免設備漏電請安裝防漏電裝置。

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