干貨滿滿（酸洗磷化污水處理設備r）酸洗磷化生產線視頻，

沉積變質巖型磷礦石其貯量占總貯量的23%，主要分布在江蘇、安徽、湖北等省。一般情況下，由于風化，礦石松散、含泥高，磷礦石擦洗機采用擦洗、脫泥工藝即可獲得合格磷精礦，有時也加上浮選工藝。云南滇池地區有許多礦山均采用此工藝，生產成本較低。此類礦是工業價值最大的磷礦。

磷礦石擦洗機是將磷礦石進行水洗、脫除礦泥，然后篩分分級即可獲得優質磷精礦。純屬一種物理選礦，工藝簡單，可以露天化生產，且不消耗化學藥劑，因此對環境不造成污染。已投產的大、中、小型磷礦擦洗廠總規模 3 00萬噸／年以上（單廠最大規模為 100萬噸／年）。精礦 P2O5。品位都在 3 0％以上，MgO含量在1％以下。其經濟效益在磷礦業中是最好的。

磷酸鈣中含有的五氧化二磷最高含量在45.76%，考慮混合的鈣的氫氧化物混合后，磷礦石中五氧化二磷的含量最高為36.98%,所以后者是目前世界上主要磷礦石的理論最大品位值。一般將在30%品位以上的磷礦石稱為富礦，25%品位以下的磷礦為貧礦，中間的被稱作中品位礦。富礦開采及加工相對容易，高品位磷礦石的開采只需要磷礦石擦洗機進行簡單的擦洗脫泥即可完成選礦。

磷礦石擦洗機是利用水的浮力作用，將粉塵和雜質與砂石分離。經過螺旋葉片的攪動，達到濾水去雜質的目的。磷礦石擦洗機遇在傾斜布置的水槽下部形成沉淀池，螺旋頭部沒入沉淀池內，螺旋由電動機經減速驅動螺旋旋轉，由沉淀池底部給入清洗水，從而完成清洗，脫水和分級三種功能。

磷礦石擦洗機廣泛用于各種易洗和難洗礦石的洗礦。礦石中含泥在20%以上則對碎礦機及溜槽產生堵塞，槽式洗礦機可使含泥在20%以上的礦石在洗礦機中螺旋攪拌、擦洗達到礦石與泥分離的目的，洗凈后的礦石從排料口排出，泥水從尾礦端排出。該設備與圓筒洗礦機配合，對處理難洗礦石是比較有效的洗礦設備。

磷礦石擦洗機其工作原理是：電機經三角膠帶傳動減速機和大小齒輪付使兩螺旋軸產生相對轉動，螺旋軸上的葉片交錯安裝。料從槽體內下部距溢流端約1/3處給入兩螺旋軸中間。泥團和表面粘附著礦泥的礦粒借助于葉片的搓揉、擦洗以及由槽體上端給入適量高壓水（水壓0.1～0.2千帕）沖洗，使礦泥得以碎散并與礦粒分離，達到洗礦目的。洗出的細泥由安裝在槽體后部的溢流槽排出，擦洗后的礦石經旋轉的螺旋葉片軸輸送到槽體前端的排料端排出。

磷礦石擦洗機主要部件結構及作用：

（一）、傳動裝置

磷礦石擦洗機傳動裝置主要由齒輪罩、齒輪副、皮帶輪、電機、減速機等組成。其作用是帶動螺旋葉片軸得旋轉，保證螺旋葉片軸穩定運行。在每次開機前檢查減速器和電機地腳螺栓的緊固及V帶的張緊情況。具體操作按使用與維護進行操作。

（二）、螺旋葉片軸

磷礦石擦洗機螺旋葉片軸主要由尾部軸承、葉片、螺旋軸、齒輪等組成。一臺雙螺旋洗礦機需左、右螺旋各一件。以圖1為例，從右（傳動裝置）往左（溢流端）看，裝于洗礦機槽體內右側的是右螺旋，裝于左側的是左螺旋；并且兩螺旋裝后具有嚴格的相對位置，一左一右交叉成45°。在更換螺旋時，不但要注意兩螺旋的相對裝配位置，還應保證其正確的旋轉方向。如果安裝不正確，將會使設備無法正常工作，甚至受到嚴重的損壞。

（三）、槽體

磷礦石擦洗機槽體由鋼板和型鋼焊接而成，槽體內溢流端有調整木板，在使用過程中可通過調整木板（Ⅰ放大圖）來調整洗礦面積，從而調整洗礦效果、處理量等；具體情況如下：

1、礦粒含泥量過多洗不干凈：增加調整板，加大洗礦面積，獲得較好得洗礦效果；

2、處理量太小：在保證洗礦效果的情況下減少調整木板，可獲得較高的處理量。

（四）、進水部件

磷礦石擦洗機進水部件由鋼管、三通、異徑管接頭、錐接頭等組成（如圖9）。該系統的使用是為了解決尾部軸承完全浸泡在礦漿內，水和泥沙容易進入尾部軸承內，從而加劇軸承磨損，縮短軸承的使用壽命。將大于1千克力/平方厘米的高壓水注入到尾部軸承內，使其內部壓力大于或等于礦液內部壓力，在一定程度上阻止了微粒礦砂進入，大大減少了對軸承的有害影響。

磷礦石擦洗機具有結構簡單、容易安裝、 功耗小、易操作、制造成本低、脫泥效果佳的特點。在洗礦機螺旋軸 上的雙排葉片攪動下，可將被粘土所膠結成團的礦石粘泥分離，脫泥 效果顯著，尤其對有一定比例含泥量的礦石洗礦效果較佳，

磷礦石擦洗機主要型號與技術參數：

型號螺旋大小(mm)旋轉速度(r/min)給礦粒度(mm)槽體傾斜度(o)產出量(t/h)功率(Kw)重量(t)2RXL320Φ320×320028≤30≤121040.92RXL400Φ400×460023≤30≤12205.51.92RXL540Φ540×460023≤30≤12257.53.92RXL750Φ750×760022.7≤70≤1250117.52RXL800Φ800×760022≤70≤1270159.52RXL914Φ914×760021≤70≤121002212.9

磷礦石擦洗機的主要特點：

1、磷礦石擦洗機高度整體性：除成品料堆料皮帶機外，所有系統都集成于一個整體框架內，既保證了設備的整體性又留有適度的維修保養和巡視空間。高度整體性便于施工現場存放或轉場運輸，便利和安全。

2、磷礦石擦洗機工作可靠性：其核心的洗石系統采用攪拌機的攪拌原理，原料在攪拌筒內受連續螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強烈自然可靠性高。

磷礦石擦洗機安裝與調試：

（一）、磷礦石擦洗機安裝

1、水槽支座縱向中心線極限偏差為±5mm;橫向為±5mm。

2、主傳動軸的安裝應符合傳動齒輪嚙合的技術要求；

3、安裝支座在現場據客戶需求配焊；

4、噴水管安裝于排料口附近；

5、根據實際情況開設溢流口。

（二）、磷礦石擦洗機試運轉

1、本機可根據實際需要安裝成10度至14度。在使用前必須清理機器各部，加注新油，減速機加注68＃或100＃機械油，開式齒輪副及前后軸承處加注鋰基潤滑脂；

2、試車前檢查螺栓是否松動，若有松動擰緊后再試車；

3、試車前槽體內必須加滿水。在試車過程中，運轉正常后才能給礦試車；

磷礦石擦洗機使用與維護：

1、在機器運轉之前，應先檢查各聯接螺栓有無松動現象，尤其是葉片有無松動及脫落現象；

2、在磷礦石擦洗機運行過程中，應經常檢查減速機內的油量；減速機應半年小修一次，兩年大修一次。小修包括更換潤滑油，檢查傳動齒輪的狀況及滾動軸承處的密封等。大修除包括小修內容外，還應解體拆卸全部零件進行檢查、修理或更換；特別是傳動齒輪出現下列情況之一者，應做報廢處理：

①、出現裂紋；

②、齒面點蝕達嚙合面的30％且深度達齒厚的10％；

③、第一級嚙合齒輪齒厚磨損達齒厚的10％，其它級齒輪磨損達原齒厚的20％；

3、更換減速機或其中部分齒輪，其潤滑油運轉500h后，應再全部更換新油；對于長期連續工作的減速機，必須三個月換油一次；若使用中發現溫升超過60℃或油溫超過85℃，須更換潤滑油后再用；

4、磷礦石擦洗機啟車時，應檢查設備啟動是否順利，有無異常噪聲、振動等；在運行過程中，應及時觀察設備運行情況，檢查電機、減速機是否有異常噪聲；

5、在運行過程中，經常觀察減速箱油面線是否達到規定高度，保證所有潤滑點潤滑充分；

6、尾部軸承每運行三個月必須提起，打開壓蓋，清洗吹掃干凈原軸承內的廢油后，重新注入新的鈣基或鋰基潤滑脂，磨損嚴重時需進行整體更換。起吊螺旋葉片軸時，用戶須做一專用吊具將兩根螺旋葉片軸同時吊起。嚴禁單吊一根螺旋軸，以免損壞機器；

7、在運行中要經常注意齒輪的嚙合及潤滑情況；

8、應定期給需潤滑的部位加油，保證運轉靈活；

9、在磷礦石擦洗機工作過程中，應密切關注螺旋葉片軸的負荷情況，電機電流不得超過額定允許值，超過時，減少給礦量；

10、更換螺旋葉片軸時必須做標記（1—左旋，2—右旋），并按標記一一對應更換。若裝反會導致機器損壞；

11、葉片可調頭使用，當葉片磨損到一定程度時，將葉片調頭安裝延長使用壽命。應隨時注意葉片的磨損情況，在葉片不上螺栓的兩孔為被磨壞前調換使用。若孔已被磨壞不能調換使用；

12、張緊V帶時，以手指能壓下10～15mm為宜，V帶過松會打滑，過緊會增加電機負荷；

13、正常開機前先開進水部件的壓力水，正常停機前應先停止給料，待槽內礦物輸送完后方可停車，停車后關壓力水；機器必須在無負荷的情況下才可啟動，運轉正常后才能給料。

14、按規定給礦粒度給礦，粒度過大，將導致螺旋葉片軸負荷增

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