5月27日，太重焦化再傳捷報！為用戶量身定制、集成化程度最高的6.78米搗固裝煤推焦一體機（簡稱“SCP一體機”）制造完成，并發(fā)往用戶項目現(xiàn)場。該產(chǎn)品的成功研制，填補了太重該機型搗固焦爐成套設(shè)備的歷史空白，實現(xiàn)了從4.3m至6.78m搗固型焦爐成套設(shè)備型號全覆蓋，為后續(xù)研制更為大型的焦爐設(shè)備積累了寶貴經(jīng)驗，再次證明了太重在大型焦化設(shè)備領(lǐng)域的制造實力和質(zhì)量管控能力，必將為太重焦化設(shè)備市場競爭力提升注入強勁動力！

創(chuàng)新是引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展的第一動力，抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來。在改革創(chuàng)新道路上，太重人始終踔厲奮發(fā)、篤行不怠。當前，國內(nèi)最大的搗固焦爐機型為6.78米(碳化室最高高度)，而太重過去生產(chǎn)的搗固焦爐最大機型為6.25米。從6.25米到6.78米，新的SCP一體機集推焦、裝煤、搗固功能于一體，整機共包含3萬多個零件。設(shè)計要求更為嚴苛，各部件配合精度要求更高，制造難度更大。為保證產(chǎn)品如期交貨，2022年1月份啟動生產(chǎn)以來，焦化分公司專門成立項目組，明確職責，并制定嚴格細致的生產(chǎn)計劃，對產(chǎn)品設(shè)計、部件制作、外購配套、廠內(nèi)裝配等環(huán)節(jié)精心策劃，高效組織，各部門將工作節(jié)點安排到周、細化到日。在深入總結(jié)以往項目經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員深入一線、集思廣益，與設(shè)計高頻互動，不斷改進優(yōu)化，提出多項工藝控制措施，確定最優(yōu)工藝方案，對推焦桿本體的上下蓋板進行了分割、焊接……一系列操作，成功攻克了推焦桿長度超長、剛度不足等制造難點，有力保障了設(shè)計直線度要求。

疫情期間，分公司上下同心，攻堅克難，一手抓防疫，一手抓生產(chǎn)。一線操作人員結(jié)合實際調(diào)整生產(chǎn)方案，加班加點保障生產(chǎn)進程，將疫情對項目進程的影響降到最低。下料、折彎、焊接，環(huán)環(huán)相扣，層層把關(guān)，每一道工序、每一個環(huán)節(jié)、每一步操作都精益求精,嚴格落實自檢與專檢，真正用匠心匠行保證了產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過140天的艱苦奮戰(zhàn)，圓滿完成設(shè)備制造、實現(xiàn)順利發(fā)運，有力推動了公司產(chǎn)品和技術(shù)的持續(xù)升級，在行業(yè)內(nèi)，再立新的標桿！

作為焦化分公司首臺套特大型6.78米SCP一體機，該機型設(shè)計理念先進，技術(shù)方面在同類產(chǎn)品中達到國際領(lǐng)先水平；整機采用三維設(shè)計，優(yōu)化部件結(jié)構(gòu)，在保證安全和部件功能前提下，實現(xiàn)設(shè)備輕量化；產(chǎn)品以提高操作效率、降低勞動強度和改善操作環(huán)境為出發(fā)點，以先進、安全、實用和成熟可靠為原則，設(shè)計從走行裝置、裝煤裝置、推焦裝置及煤斗裝置、除塵裝置、搗固機等重要機構(gòu)入手，在材料選用、工序設(shè)置、功能配置方面全方位優(yōu)化改進，設(shè)備的自動化水平、安全性、可靠性、高效性成為該產(chǎn)品的最大優(yōu)勢，搗固時間≤8分鐘，裝煤時間≤60秒，推焦時間≤75秒，整車周轉(zhuǎn)時間≤11.5分，與同行業(yè)相比，單孔操作時間縮短4%，效率優(yōu)勢十分明顯，同時，實現(xiàn)煤餅全自動搗固，設(shè)備自動化控制水平達到了行業(yè)領(lǐng)先。

隨著國家實行越來越嚴格的環(huán)保政策及淘汰落后產(chǎn)能的不斷深入，焦化行業(yè)各項技術(shù)迅速發(fā)展，煉焦工藝不斷向著大型化、智能化、綠色化方向推進。該設(shè)備投產(chǎn)后，將助力用戶實現(xiàn)每年180萬噸的焦炭產(chǎn)量，加快淘汰國內(nèi)焦化行業(yè)落后產(chǎn)能，推進焦化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級，為提升我國焦化技術(shù)的世界影響力貢獻太重力量。

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